江蘇川儀執行器有限公司

English

 

隔爆型閥門電動裝置技術條件

Technical specifications of explosion-proof version electric valve actuators

 

 

2010-08-09發布

2010-12-31實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

 

中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會

 

中華人民共和國國家標準

GB/T 24922—2010

ICS 23.060.99

J  16

發布

 


 

前    言

本標準由中國機械工業聯合會提出。

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC 188)歸口。

本標準主要起草單位:合肥通用機械研究院、江蘇AG亞洲集團執行器有限公司,天津百利二通機械有限公司、天津埃柯特測控技術有限公司、中國·特福隆集團有限公司、黃山良業閥門有限公司、揚州電力設備修造廠、常州電站輔機總廠有限公司

本標準主要起草人:黃明亞、周加強,王學雷、曹式錄、李錦碩、劉懷富、項美根、朱樂堯、薑迎新、陳華祥、趙龍


 

隔爆型閥門電動裝置技術條件

  1. 範圍

本標準規定了隔爆型閥門電動裝置(以下簡稱隔爆型電動裝置)的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝和貯存。

本標準適用於防爆型式為d、類別為II類,爆炸性氣體混合物為A、B、C三級,允許最高表麵溫度為85℃(T6) ~135℃(T4)的電動裝置的設計、製造及檢驗。

  1. 引用標準

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均布適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。

GB 3836.1—2000   爆炸性氣體環境用防爆電氣設備   第1部分:通用要求(eqv IEC 60079-0:1998)

GB 3836.2—2000   爆炸性環境用防爆電氣設備    第2部分:隔爆型 “d” (eqv IEC 60079-1:1990)

GB 3836.3—2000   爆炸性環境用防爆電氣設備    第3部分:增安型 “e” (eqv IEC 60079-7:1990)

GB 4208—2008    外殼防護等級(IP代碼)(IEC 60529:2001,IDT)

GB/T 24923 —2010   普通型閥門電動裝置技術條件

JB/T 8670-1997       YBDF2係列閥門電動裝置用隔爆型三相異步電動機技術條件

 

3. 術語和定義

 

   下列術語和定義適用於本標準

3.1  

防爆型式   type of protection

為防止電氣設備引起周圍爆炸性氣體環境引燃而采取的特定措施。

3.2

爆炸性環境   potentially explosive atmosphere

    可能發生爆炸的環境

3.3

爆炸性氣體環境   explosive gas atmosphere

    大氣條件下,氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物,在該混合物中點燃後,燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。

3.4

隔爆外殼   flameproof enclosure

    電氣設備的一種防爆型式。其外殼能夠承受通過外殼任何接合麵或結構間隙滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞,並且不會引起外部一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃。

3.5

隔爆接合麵   flameproof joint

    隔爆外殼不同部件相對應的表麵配合在一起(或外殼連接處)且火焰或燃燒生成物可能會由此從外殼內部傳到外殼外部的部位。

3.6

隔爆間隙   gap (diametral cearane)

    隔爆接合麵相對應表麵之間的距離。對於圓筒形表麵,該間隙是兩直徑之差。

3.7

最高表麵溫度   maximum service temperature

    電氣設備在允許的最不利條件下運行時,其表麵或任一部分可能達到的並有可能引燃周圍爆炸性氣體環境的最高溫度。

                                                                            

4 技術要求

 

4.1  隔爆型電動裝置的性能參數及技術指標應符合GB/T 24923的規定。

4.2  隔爆型電動裝置應符合本標準的要求,並按照經規定程序批準的圖樣及技術條件製造。

4.3  隔爆外殼允許使用不低於HT200灰鑄鐵或輕合金。當采用輕合金外殼時,其材料的抗拉強度應不低於120MPa、含鎂量不允許大於6%(質量百分比)。

4.4  隔爆外殼和外殼部件須進行耐壓試驗,ⅡA、ⅡB類:壓力為1.0MPa;ⅡC類:壓力為1.5MPa,保壓時間均為10~12s,試驗後,隔爆外殼不得損壞,不得發生永久變形;接合麵的任何部位不得有永久性的增大。

4.5  隔爆外殼上的觀察窗或透明件的選用與安裝應符合GB 3836.2—2000中8.1、8.2的規定。

4.6  具有隔爆要求的橡膠件應符合GB 3836.1—2000中D3.3的規定。

4.7  隔爆型電動裝置配用的電動機應符合JB/T 8670的規定,或有關專用電動機標準的規定。

4.8  隔爆外殼所用緊固件的材料和結構應符合GB 3836.1—2000中第9章和GB 3836.2—2000中第10章的規定。

4.9  隔爆接合麵的結構參數應符合GB3836.2—2000中第5章的規定。

4.10 隔爆外殼部件采用O形圈或襯墊作為防護措施時,應符合GB 3836.2—2000中5.4的規定。

4.11 隔爆零件的隔爆麵在加工後應及時塗上防鏽油或進行其他防鏽措施處理。在貯藏、運輸過程中不得磕碰和鏽蝕。

4.12 隔爆型電動裝置的電纜或導線的引入及連接有間接引入與直接引入兩種方式,無論采用何種方式均應符合GB 3836.2—2000中第12章的規定。

4.13 隔爆型電動裝置的連接件和接線空腔應符合GB 3836.1—2000中第14章的規定。

4.14 接線空腔結構應符合相應防爆型式的要求。其結構及尺寸設計應便於導線、電纜的可靠接線。接線空腔內部導線的電氣間隙和爬電距離應符合GB 3836.3—2000中4.3和4.4的規定。

4.15 電氣箱殼蓋上應設有“斷電源後開蓋”字樣的警示牌,應符合GB 3836.1—2000中18.6的規定。

4.16 隔爆型電動裝置的接地與接線均應符合GB 3836.1中第15章和第16章的規定。

4.17 隔爆型電動裝置承受GB 3836.2—2000中15.1和15.2規定的隔爆試驗時,所有隔爆零件應無結構損壞或可能影響隔爆性能的永久變形。

4.18 隔爆型電動裝置外殼任意一部分的最高表麵溫度不高於:135℃(T4)、85℃(T6)。

4.19 隔爆型電動裝置的防護等級不低於IP54。

4.20 隔爆型電動裝置的非金屬外殼和外殼的非金屬部件,應按GB 3836.1—2000中23.4.7.3、23.4.7.4和23.4.7.7的規定依次做耐熱試驗、耐寒試驗、光老化試驗、機械試驗,最後做有關的防爆試驗。

4.21 隔爆型電動裝置的觀察窗玻璃,應按GB 3836.1—2000中23.4.3.1和23.4.6.2的要求進行衝擊試驗及熱劇變試驗,試驗後不得破裂。

4.22 當環境溫度低於―20℃時,隔爆外殼須采用滿足相應低溫使用要求的材料。

試驗方法

 

5.1  隔爆外殼的耐壓試驗

試驗方法按GB 3836.2—2000中15.1.2.1的規定。

5.2  橡膠件的老化試驗

    橡膠件的老化試驗按GB 3836.1—2000中D.3.3的規定進行。

5.3  電纜引入裝置試驗

電纜引入裝置試驗按GB 3836.2—2000中附錄D的規定進行。

5.4  隔爆性能試驗

隔爆性能試驗按GB 3836.2—2000中15.2 的規定進行。

5.5  最高表麵溫度的測定

最高表麵溫度的測定按GB 3836.1—2000中23.4.6的規定進行。

5.6  外殼防護等級試驗

外殼防護等級試驗按GB4208的規定進行。

 

  1. 檢驗規則

 

6.1   隔爆型電動裝置生產之前,應履行GB 3836.1附錄A中檢驗程序的規定。

6.2   出廠檢驗

6.2.1  每台隔爆型電動裝置均應進行出廠檢驗,檢驗項目全部合格方能出廠。

6.2.2  出廠檢驗的項目和技術要求除按GB/T 24923—2000中6.1的規定外,還應符合表1的規定。

6.3   抽查試驗

隔爆型電動裝置抽查檢驗的項目和技術要求除應按GB/T 24923—2000中6.2的規定外,還應符合表1的規定。

6.4   型式試驗

隔爆型電動裝置型式檢驗的項目和技術要求除應按GB/T 24923—2000中6.3的規定外,還應符合表1的規定。

                               1  檢驗項目及技術要求

 

 

序號

 

檢驗項目

檢驗規則

 

技術要求

 

出廠檢驗

抽查檢驗

型式檢驗

 
 

1

隔爆結合麵

應符合4.9的規定

 

2

接地與接線

應符合4.16的規定

 

3

外殼耐壓試驗

應符合4.4的規定

 

4

透明件衝擊試驗

應符合4.21的規定

 

5

熱劇變試驗

應符合4.21的規定

 

6

橡膠件老化試驗

應符合4.6的規定

 

7

非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗

應符合4.20的規定

 

8

電纜引入裝置試驗

應符合4.12的規定

 

9

隔爆性能試驗

應符合4.17的規定

 

10

最高表麵溫度的測定

應符合4.18的規定

 

11

外殼防護等級試驗

應符合4.19的規定

 

 

7   標誌、包裝、運輸和貯存

7.1    標誌

7.1.1  隔爆型電動裝置外殼明顯處,應設置防爆標誌“Ex”,且其標誌應清晰耐久。

7.1.2  所有警告牌、銘牌均應使用耐化學腐蝕的材料,如不鏽鋼或黃銅。

7.1.3  銘牌上數據的刻劃方法,應保證其字跡在隔爆型電動裝置整個使用期內不易磨滅。

7.1.4  銘牌應固定在隔爆型電動裝置主箱體的明顯處,應加注的內容:

  1. 製造廠名稱及注冊商標。
  2. 產品名稱及型號。
  3. 符號Ex。
  4. 防爆標誌,注明防爆型式、類別、級別和溫度組別等標誌。
  5. 防爆合格證號。
  6. 產品編號。

7.2   包裝

隔爆型電動裝置的包裝應符合GB/T 24923—2010中7.2的規定。

  1.  運輸與貯存

       隔爆型電動裝置的運輸與貯存應符合GB/T 24923—2010的規定。

        

 

                              _______________________


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