江蘇川儀執行器有限公司

English

 

2010-08-09發布

2011-08-01實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會

發布

中華人民共和國國家標準

GB 3836.2━2010

代替GB3836.2-2000

ICS 29.260.20

K 35

爆炸性環境

第2部分:由隔爆外殼“d”保護的設備

Explosive atmospheres-

Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures "d"

(IEC 60079-1:2007, MOD)

 

 


目    次

前言..................................................................................... II

1  範圍................................................................................... 1

2  規範性引用文件......................................................................... 1

3  術語和定義............................................................................. 2

4  設備類別和溫度組別..................................................................... 3

5  隔爆接合麵............................................................................. 4

6  粘結接合麵............................................................................ 11

7  操縱杆................................................................................ 11

8  轉軸和軸承的補充要求.................................................................. 11

9  透明件................................................................................ 14

10  構成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置............................................... 14

11  緊固件、相關的孔和封堵件............................................................. 18

12  外殼材料和機械強度—外殼內的材料..................................................... 19

13  隔爆外殼的引入裝置................................................................... 20

14  檢查和試驗........................................................................... 21

15  型式試驗............................................................................. 22

16  例行試驗............................................................................. 28

17  I類開關.............................................................................. 29

18  燈座和燈頭........................................................................... 29

19  非金屬外殼和外殼的非金屬部件......................................................... 30

20  標誌................................................................................. 30

附錄A (規範性附錄) 對呼吸裝置和排液裝置的波紋帶狀元件和多層篩網元件的附加要求......... 32

附錄B (規範性附錄) 對呼吸裝置和排液裝置具有不可測通道元件的附加要求................... 33

附錄C (規範性附錄) 隔爆外殼引入裝置的附加要求......................................... 35

附錄D (規範性附錄) 作為Ex元件的空隔爆外殼............................................ 40

附錄E (規範性附錄) 隔爆外殼內使用的電池............................................... 42

附錄F (規範性附錄) I類電氣設備的補充規定.............................................. 45

附錄G (資料性附錄) 螺栓或螺母的機械性能............................................... 46

附錄H (資料性附錄) 用"設備保護級別"的方法對防爆設備進行危險評定的介紹.................. 47

 


前    言

本部分的全部技術內容為強製性

GB3836《爆炸性環境》分為若幹部分。

——第1部分:設備通用要求;

——第2部分;由隔爆外殼“d”保護的設備;

——第3部分;由增安型“e”保護的設備;

——第4部分;由本質安全性“i”保護的設備;

——第5部分;正壓外殼型“p”

——第6部分;油浸型“o”;          

——第7部分;充砂型“q”;

——第8部分;“n”型電氣設備;

——第9部分;澆封型“m”;

——第11部分;最大試驗安全間隙測定方法;

——第12部分;氣體或蒸汽混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級;

——第13部分;爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修;

——第14部分;危險場所分類;

——第15部分;危險場所電氣安裝(煤礦除外);

——第16部分;電氣裝置的檢查與維護(煤礦除外);

——第17部分;正壓房間或建築物的結構和使用;

——第18部分;本質安全係統;

——第19部分;現場總線本質安全概念(FISCO);

——第20部分;設備保護級別(EPL)為Ga級的設備;

……

本部分為GB 3836係列的第2部分,對應於IEC 60079-1:2007《爆炸性環境 第1部分:由隔爆外殼“d”保護的設備》(英文版)。

本部分修改采用IEC 60079-1:2007.

本部分與IEC 60079-1:2007的主要區別為:

增加了附錄F(規範性附錄)“I類電氣設備的補充規定”。考慮了IEC 60079-1 Ed.7.0 CD,15.1.2的相關要求。

本部分代替GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分:隔爆型“d”》。

與GB3836.2-2000版相比,本次修訂的主要變化有:

  • 增加了一些術語和定義:例如,快開式門或蓋、用螺紋緊固件固定的門或蓋、螺紋式門或蓋、呼吸裝置、排液裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接頭等;
  • 隔爆接合麵部分增加了:錐形接合麵、具有圓弧麵的接合麵、使用毛細管作用的接合麵等;
  • 刪除了對透明件的材料和安裝方法的要求;
  • 增加了對緊固件的屈服強度要求和對封堵件的要求;
  • 增加了外殼材料使用鑄鐵,材料等級應不低於150級的要求;
  • 將隔爆外殼的引入裝置細分為電纜引入裝置、導管密封裝置、插頭和插座以及電纜連接器、絕緣套管四種,並增加了對每種引入裝置的具體要求;
  • 檢查和試驗增加了確定最高表麵溫度的條件;
  • 爆炸壓力測定增加了環境溫度低於-20℃時的測量方法;
  • 增加了對I類開關的要求;
  • 增加了對燈座和燈(泡)頭的要求;
  • 將原附錄A 的內容寫入了正文;
  • 增加了幾個附錄;
  • 引入了“設備保護級別(EPL)”的概念。

本部分的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F為規範性附錄,附錄G、附錄H為資料性附錄。

本部分由中國電器工業協會提出。

本部分由全國防爆電氣設備標準化技術委員會(SAC/TC9)歸口。

本部分主要起草單位:南陽防爆電氣研究所、煤炭科學研究總院撫順分院。

本部分主要參加單位:國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心、煤炭科學研究總院上海分院、國家燈具質量監督檢驗中心、上海工業自動化儀表研究所、南陽防爆集團有限公司、華榮集團有限公司、鄭州永邦電氣有限公司、深圳特安電子有限公司、河南漢威電子有限公司、錫安達防爆股份有限公司、海灣安全技術有限公司、正星科技有限公司、湘潭電機股份有限公司、深圳市海洋王照明科技股份有限公司、江蘇恒通電氣儀表有限公司、浙江華夏防爆電氣有限公司、燎原防爆電器有限公司、濟源礦用電器有限責任公司、上海佳洲防爆電器有限公司

本部分主要起草人:王軍、侯彥東、陳在學、靳芝、張靜、倪春明、吳秉傑、於立成、周京、尚中鋒、陳士學、湯強、龔玉煒、王善海

本部分所代替標準的曆次版本發布情況:

——GB 3836.2—1983;

——GB 3836.2—2000。

 


爆炸性環境

第2部分:由隔爆外殼“d”保護的設備

  1. 範圍

GB 3836的本部分規定了由隔爆外殼“d”保護的爆炸性氣體環境用電氣設備結構和試驗的專用要求。

本部分是對GB 3836.1―2010通用要求的補充和修改。如果本部分的要求與GB 3836.1―2010的要求有衝突,則以本部分的要求為準。

  • 由隔爆外殼“d”保護的設備形成設備保護級別(EPL)Gb或Mb,詳細信息見附錄H。
  • 規範性引用文件

下列文件中的條款通過GB 3836的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本部分。

GB/T 197―2003 普通螺紋 公差(ISO 965-1:1998,MOD)

GB 755―2008   旋轉電機  定額和性能(IEC 60034-1:2004,IDT)

GB/T 2516―2003  普通螺紋   極限偏差(ISO 965-3:1998,MOD)

GB 2893―2001 安全色(neq ISO 3864:1984)

GB 2894―2008 安全標誌及其使用導則

GB/T 2900.35―2008 電工術語  爆炸性環境用設備(IEC 60050(426);2008,IDT)

GB 3101―1993  有關量、單位和符號的一般原則(eqv ISO 31-0:1992)

GB 3836.1―2010  爆炸性環境 第1部分:設備  通用要求(IEC 60079-0:2007, MOD)

GB 3836.3―2010   爆炸性環境 第3部分:由增安型“e”保護的設備(IEC 60079-7:2006,IDT)

GB 3836.4―2010   爆炸性環境 第4部分:由本質安全型“i”保護的設備(IEC 60079-11:2006, MOD)      

GB 3836.11―2008  爆炸性環境 第11部分:由隔爆外殼“d”保護的設備 最大試驗安全間隙測定方法(IEC 60079-1-1:2002, IDT)

GB 3836.15―2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)(eqv  IEC 60079-14:1996)

GB/T 4207―2003 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法(IEC 60112:1979, IDT)

GB 4208―2008 外殼防護等級(IP代碼)( IEC 60529:2001, IDT)

GB/T 5163―2006 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 可滲性燒結金屬材料  密度、含油率和開孔率的測定(ISO 2738:1999, IDT)

GB/T 5169.16―2002 電工電子產品著火危險試驗 第16部分:50W水平與垂直火焰試驗方法(IEC 60695-11-10:1999, IDT)

GB/T 5249―1985 可滲透性燒結金屬材料 氣泡試驗 孔徑的測定(eqv ISO 4003:1977)

GB/T 5250―1993 可滲透燒結金屬材料 流體滲透性的測定(eqv ISO 4022:1987)

GB/T 8897.1―2003 原電池 第1部分:總則(IEC 60086-1:2000 ,IDT)

GB 9364 小型熔斷器(所有部分)(IEC 60127, IDT)

GB/T 13259―2005 高壓鈉燈 (neq IEC 60662:2002)

GB/T 15142―2002 方形開口鎘鎳單體蓄電池總規範(IEC 60623:1990, MOD)

GB/T 21098―2007 燈頭、燈座以及檢驗其互換性和安全性的量規(全部)(IEC 60061, IDT)

GB/T 22084.1―2008 含堿性或其他非酸性電解質的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池  第1部分:鎘鎳電池(IEC 61951-1:2003,IDT)

GB/T22084.2―2008 含堿性或其他非酸性電解質的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池   第2部分:金屬氫化物鎳電池(IEC 61951-2:2003,IDT)

ISO 185:1988 灰鑄鐵  分類

ANSI/ASME B1.20.1―1983(R2001)  通用管螺紋(英製)

  1. 術語和定義

本部分除使用GB 3836.1―2010給出的術語和定義之外,還使用下列術語和定義。

  • 爆炸性環境用其他術語見GB/T 2900.35―2008
  •  

隔爆外殼“d” flameproof enclosure “d”

電氣設備的一種防爆型式,其外殼能夠承受通過外殼任何接合麵或結構間隙進入外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸而不損壞,並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環境的點燃。

  1.  

容積 volume

外殼的內部總容積。如果外殼和內裝部件在使用中不可分開,其容積是指淨容積。

  • 對於燈具,在未安裝光源時測定容積。
  •  

隔爆接合麵或火焰通路 flameproof joint or flamepath

隔爆外殼不同部件相對應的表麵或外殼連接處配合在一起,並且能夠阻止內部爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環境的部位。

  1.  

隔爆接合麵寬度  width of flameproof joint

 L

從隔爆外殼內部通過接合麵到隔爆外殼外部的最短通路。

注:該定義不適用於螺紋接合麵。

  1.  

距離   distance

 l

當隔爆接合麵L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺釘孔分隔時,隔爆接合麵的最短通路。

  1.  

隔爆接合麵間隙   gap of flameproof joint

 i

電氣設備外殼組裝完成後,隔爆接合麵相對應表麵之間的距離。

  • 對於圓筒形隔爆接合麵,間隙是兩直徑之差。
  •  

(爆炸性混合物的)最大試驗安全間隙 maximum experimental safe gap (for an explosive mixture) MESG

在GB 3836.11―2008中規定的條件下進行10次試驗,均能夠阻止爆炸通過25 mm長接合麵傳播的最大間隙。

  1.  

轉軸  shaft

用於傳遞旋轉運動的圓形截麵零件。

  1.  

操縱杆  operating rod

用於傳遞旋轉運動、直線運動或二者合成運動的零件。

  1.  

壓力重疊  pressure-piling

由於在外殼的一個空腔或間隔內發生點燃,造成另一個空腔或間隔內被預壓的氣體混合物點燃時呈現的狀態。

  1.  

快開式門或蓋  quick-acting door or cover

通過一個裝置的簡單操作(如平動或輪子的轉動),可打開或關合的門或蓋。該裝置的結構使操作分兩個步驟完成:

  • 第一步關合,第二步鎖住;或
  • 第一步解鎖,第二步打開。
  •  

用螺紋緊固件固定的門或蓋 door or cover fixed by threaded fasteners

其打開或關合需要操作一個或多個螺紋緊固件(螺釘、雙頭螺栓、螺栓或螺母)的門或蓋。

  1.  

螺紋式門或蓋 threaded door or cover

利用螺紋隔爆接合麵裝配到隔爆外殼上的門或蓋。

  1.  

呼吸裝置 breathing device

允許外殼內部氣體與周圍大氣之間進行交換、並能保持防爆型式完整的裝置。

  1.  

排液裝置 draining device

允許將液體從外殼內排出、並能保持防爆型式完整的裝置。

  1.  

Ex 封堵件 Ex blanking element

與設備外殼分開進行檢驗,裝配在具有防爆合格證的設備外殼上不需要附加條件的螺紋式封堵元件。

  • 1:不排除封堵件按照GB 3836.1―2010取得部件防爆合格證。封堵件的示例見圖22。
  • 2:非螺紋式封堵件不視為設備。
  •  

Ex 螺紋式管接頭 Ex threaded adapter

與設備外殼分開進行檢驗,裝配在具有防爆合格證的設備外殼上不需要附加條件的螺紋式管接頭。

  • 不排除螺紋式管接頭按照GB 3836.1―2010取得部件防爆合格證。螺紋式管接頭的示例如圖C.2所示。
  •  

Ex元件外殼 Ex component enclosure

具有Ex元件防爆合格證、內裝設備不確定的空隔爆外殼。當設備整機取防爆合格證時該外殼不須重複進行型式試驗。

  1. 設備類別和溫度組別

GB3836.1―2010中規定的爆炸性氣體環境用電氣設備的設備類別和溫度組別適用於隔爆外殼。對於Ⅱ類電氣設備又細分為A、B和C類。

  1. 隔爆接合麵
  2. 通用要求

無論是長期關閉或是經常打開的外殼,在沒有壓力時應符合第5章的要求。

接合麵的結構應適合於加在其上的機械緊固裝置。

5.2~5.5中給出的尺寸規定了適合於火焰通路基本參數的最小值或最大值。如果隔爆接合麵的尺寸超出了相應的最小值或最大值(例如,為符合內部點燃的不傳爆試驗)不同,則設備應按照GB3836.1―2010的29.2e)的規定標誌符號“X”,防爆合格證中應按照下列之一注明特定使用條件:

a) 隔爆接合麵的尺寸應詳細;

b) 隔爆接合麵詳細尺寸的具體圖紙;

c) 注名能聯係原製造商獲取有關隔爆接合麵尺寸資料的使用手冊。

接合麵應進行防鏽處理。

接合麵不允許塗漆或噴塑,證明塗敷材料和其塗敷工藝對接合麵的隔爆性能不會產生不利影響時除外。

防鏽油脂可在裝配前塗敷在接合麵上。如果塗敷防鏽油脂,應不老化變硬、不含汽化溶劑,並且不引起接合麵鏽蝕。應按照油脂製造商的說明書檢查其適應性。

接合麵可被電鍍,此時,金屬鍍層不應超過0.008mm。

  1. 非螺紋接合麵
  2. 接合麵寬度(L

接合麵寬度不應小於表1和2中給出的最小值。對於過盈配合裝配到容積不大於2000cm3金屬外殼壁上的圓筒形金屬零件,如符合下列要求,其接合麵寬度可縮短到5mm:

  • 在進行第15章規定的型式試驗時,結構不隻是依靠過盈配合來防止零件產生位移;和
  • 考慮最不利的過盈配合公差時,裝配符合GB3836.1―2010的衝擊試驗要求;和
  • 在接合麵寬度測量處,過盈配合零件的外徑不超過60mm。
  • 間隙 (i

如果存在間隙,接合麵之間的間隙無論何處不應超過表1和表2中給出的最大值。

接合麵的平均粗糙度Ra不允許超過6.3μm。

對於平麵接合麵,不應存在有意造成的間隙,快開的門或蓋除外。

對於I 類電氣設備,應能直接或間接檢查經常打開的門或蓋的平麵接合麵的間隙。圖1所示為間接檢查隔爆接合麵的結構示例。

 

隔爆外殼

壓入孔中的圓柱銷

                       

 

 

接合麵寬度

蓋和銷子端麵應在同一平麵

 

 

 


  1. I類電氣設備平麵隔爆接合麵結構的間接檢查示例
  2. 止口接合麵

在確定止口接合麵寬度L時,應考慮下列情況之一:

  • 圓筒部分加平麵部分(見圖2a)。在此情況下,無論何處間隙不應超過表1和表2中給出的最大值。
  • 僅圓筒部分(見圖2b)。在此情況下,平麵部分不必符合表1和表2中要求。
  • 襯墊的要求見5.4。

 

 

 

 

 

a 圓筒部分加平麵部分                     b 僅圓筒部分

 

L=c+d ( IIA、IIB、IIC)

c≥6.0 mm (IIC)

≥3.0 mm (I、IIA、IIB)

d≥0.50 L (IIC)

f≤1.0 mm (I、IIA、IIB、IIC)

1―外殼內部

  1. 止口接合麵
  2. 接合麵上的孔

如果平麵接合麵或接合麵的平麵部分或部分圓弧麵(見5.2.6)被用於裝配隔爆外殼零件的螺紋緊固件的孔分隔,則到孔邊沿的距離l應不小於下列值:

  • 當接合麵寬度L小於12.5mm時,6mm,
  • 當接合麵寬度L等於或大於12.5mm,但小於25mm時,8mm,
  • 當接合麵寬度L等於或大於25mm時,9mm。
  • 緊固件通孔的要求在GB 3836.1―2010中規定。

距離l按照5.2.4.1~5.2.4.4的規定測量。

  1. 孔在殼體外側的平麵接合麵上(見圖3和圖5)

l值為每個孔與殼體內側之間的距離。

  1. 孔在殼體內側的平麵接合麵上(見圖4)

l值為每個孔與殼體外側之間的距離。

  1. 孔在由圓筒部分和平麵部分組成的止口接合麵上(見圖6)

距離l由下列條件確定:

  • 如果f 不大於1mm ,圓筒部分的間隙對於I類和ⅡA類電氣設備不大於0.2mm,對於ⅡB類電氣設備不大於0.15mm,對於ⅡC 類電氣設備不大於0.1mm(減小的間隙),則為圓筒部分的寬度a與平麵部分寬度b之和;或
  • 如果上述任一條件不符合,則僅是平麵部分寬度b

 

 

 

 

         1 外殼內部                                    1 外殼內部

圖 3 平麵接合麵上的孔(一)                圖 4 平麵接合麵上的孔(二)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        1 外殼內部                                1 外殼內部

圖 5  平麵接合麵上的孔(三)        圖 6 止口接合麵上的孔(一)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


        1 外殼內部                                           1 外殼內部

圖 7 止口接合麵上的孔(二)                   圖 8  止口接合麵上的孔(三)

  1. 孔在隻計平麵接合麵(見5.2.7)的止口接合麵上(見圖7和圖8)

距離l是外殼內側與外殼外側的孔之間的平麵部分寬度(見圖7),或當孔位於外殼內側時是孔與外殼外側之間的平麵部分寬度(見圖8)。

  1. 錐形接合麵

如果接合麵含有錐麵,接合麵的寬度和相對接合麵間的垂直間隙應符合表1和表2中相應的值。間隙在整個錐麵部分應是均勻的。對於ⅡC類電氣設備,錐角不應超過5o

  • 錐角是指錐體的主軸線與錐麵之間的夾角。
  • 具有圓弧麵的接合麵(C類不允許)

在兩部分之間不允許存在有意造成的間隙(見圖9a)。

接合麵的寬度應符合表1的要求。

構成隔爆接合麵兩部分的圓弧麵直徑和其公差應保證符合表1中圓筒形間隙的相關要求。

 

 

 

圖9a 具有圓弧麵接合麵的示例

  1. 乙炔環境用平麵接合麵

對於規定用於含有乙炔爆炸性氣體環境中的IIC類電氣設備隻要符合下列所有條件,允許采用平麵接合麵:

a) 間隙i≤0.04mm,

b) 寬度L≥9.5mm,和

c) 容積≤500cm3

  1. 鋸齒形接合麵

鋸齒形接合麵不必符合表1和表2的要求,但應有:

  • 至少5個完整的齧合齒,
  • 齒距大於或等於1.25mm,和
  • 包角α為60o(±5o)。

鋸齒形接合麵不允許用於活動部件。

鋸齒形接合麵應滿足15.2的試驗要求,按照15.2規定的配合齒之間的試驗間隙iE,是以製造商的最大結構間隙iC為基礎的。

如果製造商的最大結構間隙與表1或表2所示的相同長度的平麵接合麵(由節距乘以齒數確定)間隙不同,則5.1“使用條件”的要求適用。

見圖9b。

 

 

 

圖9b 鋸齒形接合麵示例

  1. I、ⅡA和ⅡB類外殼接合麵最小寬度和最大間隙

接合麵類型

接合麵最小寬度L(mm)

最大間隙/mm

V≤100(cm3

100<V≤500(cm3

500<V≤2000(cm3

V>2000(cm3

 I

IIA

IIB

 I

IIA

IIB

I

IIA

IIB

 I

IIA

IIB

平麵接合麵、圓筒形接合麵或止口接合麵

6

9.5

12.5

25

0.30

0.35

0.40

0.50

0.30

0.30

0.30

0.40

0.20

0.20

0.20

0.20

-

0.35

0.40

0.50

-

0.30

0.30

0.40

-

0.20

0.20

0.20

   -

0.08

0.40

0.50

-

0.08

0.30

0.40

-

0.08

0.20

0.20

-

-

0.40

0.50

-

-

0.20

0.40

-

-

0.15

0.20

旋轉電機轉軸接合麵

滑動軸承

6

9.5

12.5

25

40

0.30

0.35

0.40

0.50

0.60

0.30

0.30

0.35

0.40

0.50

0.20

0.20

0.25

0.30

0.40

-

0.35

0.40

0.50

0.60

-

0.30

0.30

0.40

0.50

-

0.20

0.20

0.25

0.30

-

-

0.40

0.50

0.60

-

-

0.30

0.40

0.50

-

-

0.20

0.25

0.30

-

-

0.40

0.50

0.60

-

-

0.20

0.40

0.50

-

-

-

0.20

0.25

滾動軸承

6

9.5

12.5

25

40

0.45

0.50

0.60

0.75

0.80

0.45

0.45

0.50

0.60

0.75

0.30

0.35

0.40

0.45

0.60

-

0.50

0.60

0.75

0.80

-

0.40

0.45

0.60

0.75

-

0.25

0.30

0.40

0.45

-

-

0.60

0.75

0.80

-

-

0.45

0.60

0.75

-

-

0.30

0.40

0.45

-

-

0.60

0.75

0.80

-

-

0.30

0.60

0.75

-

-

0.20

0.30

0.40

注:在確定最大間隙時,按照GB 31011993的規定宜采用結構整約值。

  1. ⅡC類外殼接合麵最小寬度和最大間隙

接合麵

類型

接合麵最小寬度L(mm)

最大間隙/mm

V≤100(cm3

100<V≤500(cm3

500<V≤2000(cm3

V>2000(cm3

平麵接合麵a

6

9.5

15.8

25

0.10

0.10

0.10

0.10

-

0.10

0.10

0.10

-

-

0.04

0.04

-

-

-

0.04

止口接合麵(圖2a)

c≥6mm

d≥0.5L

L=c+d

f≤1mm

12.5

25

40

0.15

0.18b

0.20c

0.15

0.18b

0.20c

0.15

0.18b

0.20c

-

0.18b

0.20c

圓筒形接合麵

止口接合麵

(圖2b)

6

9.5

12.5

25

40

0.10

0.10

0.15

0.15

0.20

-

0.10

0.15

0.15

0.20

-

-

0.15

0.15

0.20

-

-

-

0.15

0.20

帶滾動軸承旋轉電機軸承壓蓋圓筒接合麵

6

9.5

12.5

25

40

0.15

0.15

0.25

0.25

0.30

-

0.15

0.25

0.25

0.30

-

-

0.25

0.25

0.30

-

-

-

0.25

0.30

a 隻有符合5.2.7的要求時,才允許對乙炔和空氣爆炸性混合物采用平麵接合麵。

b 如果f<0.5mm,圓筒部分的最大間隙可增大到0.20mm。

c 如果f<0.5mm,圓筒部分的最大間隙可增大到0.25mm。

注:在確定最大間隙時,按照GB 31011993的規定宜采用結構整約值。

             
  1.  

試驗長度

螺紋接合麵

 

螺紋接合麵應符合表3或表4中給出的要求。

  1. 圓柱形螺紋接合麵

螺距

螺紋形狀和配合等級

齧合螺紋

齧合深度

容積≤100 cm3

容積>100 cm3

≥0.7 mm a

按照GB/T 197―2003和GB/T 2516―2003規定的中級或精密公差級b

≥5

 

 

 

≥5 mm

 

≥8 mm

a 如果螺距大於2 mm,可能需要特殊的結構措施(例如更多的齧合螺紋),以保證電氣設備可通過15.2中規定的內部點燃不傳爆試驗。

b 如果製造商規定的螺紋接合麵寬度按照表6規定的量減少時仍能通過15.2中規定的內部點燃不傳爆試驗,則允許采用螺紋形狀和配合等級不符合GB/T 2516―2003規定的圓柱形螺紋結合麵。

  1. 錐形螺紋接合麵a

每個部件上的螺紋(扣數)

≥5 b

a 內外螺紋應有相同的公稱尺寸。

b 螺紋應符合ANSI/ASME B1.20.1美國標準錐管螺紋(NPT)的要求,並且擰緊密封。帶凸緣或空刀的外螺紋應:

1)有效螺紋長度不小於尺寸“L2”,和

2)凸緣端麵和配合螺紋尾部間的長度不小於尺寸“L4” 。

內螺紋的測量應使用L1塞規在“埋入”至“2圈”處進行。

  1. 襯墊(包括O形環)

如果使用可壓縮或彈性材料襯墊,例如,防止潮氣或粉塵侵入,或防止液體泄漏,它應起輔助作用,不能將接合麵隔斷,在確定隔爆接合麵寬度時不計入。

襯墊的安裝應:

  • 保持平麵接合麵或止口接合麵的平麵部分的允許間隙和寬度;
  • 在壓縮前後保持圓筒形接合麵或止口接合麵的圓筒部分的最小接合麵寬度。

這些要求不適用於電纜引入裝置(見13.1)或包含有金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料的密封襯墊的接合麵。這樣的密封襯墊有助於防爆,在此情況下,平麵部分的每個麵之間的間隙應在壓縮後測量。在壓縮前後應保持圓筒部分的最小寬度。

 

 

 

 

 

                    圖 10                                  圖 11

 

 

 

 

 

 

               圖 12                                       圖 13

 

 

 

 

 

              圖 14                                        圖 15

 

 

 

1—外殼內部

2 —O形圈

3— 襯墊

4 —金屬或金屬包覆襯墊

 

 

圖 16

 

圖10~16  襯墊的要求示意圖

  1. 使用毛細管的設備

毛細管應符合表1或表2中對於內部零件直徑為0的圓筒形接合麵的間隙尺寸。如果毛細管不符合這些表中給出的間隙,設備應按15.2規定的內部點燃不傳爆試驗進行評定。

  1. 粘結接合麵
  2. 總則

隔爆外殼的部件可直接粘合在外殼壁上,與後者構成不可分的組件,或粘合到金屬框架內,使組件能作為一個整體更換,不損壞粘合。

如果被粘合的接合麵沒有粘結劑就不滿足第5章的要求,則膠粘後的接合麵應承受GB 3836.1—2010規定的耐熱試驗和耐寒試驗。

  1. 機械強度

構成隔爆外殼一部分的粘結接合麵,隻保證隔爆外殼的密封。其結構應使組件的機械強度不能僅依賴粘結材料的粘結性。粘結接合麵的試驗應符合15.1.3規定的過壓試驗和施壓時間要求,合格判據為15.1.1。

  1. 粘結接合麵的寬度

從容積V的隔爆外殼內側到外側穿越粘結接合麵的最短路徑應為:

—當V≤10cm3 時,不小於3 mm;

—當10cm3<V≤100cm3 時,不小於6 mm;

—當V>100cm3 時,不小於10 mm。

  1. 操縱杆

當操縱杆穿過隔爆外殼壁時,應符合7.1和7.2的要求。

  1. 如果操縱杆的直徑超過了表1和表2中規定的最小接合麵寬度,其接合麵寬度應至少等於其直徑,但不必超過25mm。
  2. 如果在正常使用中直徑間隙因磨損可能增大時,則應采取使其易恢複到原始狀態的結構,例如使用可更換的套,或可通過使用符合第8章規定的軸承來避免使間隙因磨損而增大。
  3. 轉軸和軸承的補充要求
  4. 轉軸接合麵

旋轉電機轉軸的隔爆接合麵應設計成在正常運行中不會磨損的結構。

隔爆接合麵可以是:

  • 圓筒形接合麵(見圖17);或
  • 曲路式接合麵(見圖18);或
  • 浮動軸封接合麵(見圖19)。
  • 圓筒形接合麵

如果圓筒形接合麵包含有保持潤滑脂的槽,則包含槽的區域在確定隔爆接合麵的寬度時,槽寬既不能計算在內,被槽隔斷部分的寬度也不能相加(見圖17)。

旋轉電機轉軸的最小徑向間隙k(見圖20)不應小於0.05mm。

  1. 曲路式接合麵

不符合表1和表2要求的曲路式接合麵如經第14~16章規定的試驗合格,仍可認為符合本部分的要求。

旋轉電機軸的最小徑向間隙k(見圖20)不應小於0.05mm。

  1. 浮動軸承蓋接合麵

確定軸承蓋的最大浮動度時應考慮製造商規定的軸承間隙和允許的軸承磨損。軸承蓋可與轉軸一起自由徑向運動和在轉軸上軸向運動,但應與軸保持同心。應有裝置阻止軸承蓋相對轉軸旋轉(見圖19)。

浮動軸承蓋不允許用於IIC類電氣設備。

 

 

油封槽

 

 

圖17 用於旋轉電機軸的圓筒形接合麵示

 

 

 

 

圖18 用於旋轉電機軸的曲路式接合麵示例

 

 

 

 

1—間隙

2—阻止壓蓋轉動的製動裝置

 

圖19 用於旋轉電機軸的浮動軸承蓋接合麵示例

 

 

  元件

k—允許的無摩擦最小徑向間隙

m—計入k值時的最大徑向間隙

D-d—直徑差

 

 

圖20 旋轉電機轉軸軸承蓋接合麵

  1. 軸承
  2. 滑動軸承

除滑動軸承本身的接合麵外,應有與滑動軸承相毗連的轉軸軸承蓋隔爆接合麵,並且接合麵的寬度至少應等於軸的直徑,但不必超過25 mm。

如果在帶有滑動軸承的旋轉電機中使用圓筒或曲路式隔爆接合麵,接合麵至少一個麵應采用無火花金屬材料(例如鉛黃銅),無論何種情況,定、轉子之間的氣隙應大於製造商規定的最小徑向間隙k (見圖20)。無火花金屬材料的最小厚度應大於該氣隙。

IIC類旋轉電機不允許使用滑動軸承。

  1. 滾動軸承

裝配有滾動軸承的軸承蓋,最大徑向間隙m(見圖20)不應超過表1和表2中對於該類軸承蓋允許的最大間隙的三分之二。

  • 1: 大家都知道,在帶有組件的情況下,所有部件不會同時出現最差尺寸的情況。對公差的統計處理,如“均方根(RMS)”,可要求對m值和k值進行驗證。
  • 2:本部分不要求對製造廠計算的m值和k值進行驗證。對於m值和k值的測量驗證,本部分也不要求。
  • 透明件

對於除玻璃以外的透明件,應符合本部分第19章的要求。

  • 在安裝任何材料的透明件時宜采取一些措施,避免在這些零部件中產生機械應力。
  • 構成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置

呼吸裝置和排液裝置含有透氣元件,這些元件應能夠承受它所安裝的隔爆外殼內部爆炸產生的壓力,並且能夠阻止向外殼周圍爆炸性環境傳爆。

呼吸裝置和排液裝置應能承受隔爆外殼內部爆炸的動態效應而不產生損害其阻火性能的永久變形或損壞。它們不用於承受在其表麵的持續燃燒。

這些要求同樣適用於傳聲裝置,但不包括下列用途的裝置:

——萬一內部爆炸的泄壓,或

——用於含有與空氣能形成爆炸性氣體混合物、且壓力超過1.1倍大氣壓的氣體壓力管線。

  1. 呼吸孔和排水孔

呼吸孔和排水孔不應利用有意擴大法蘭接合麵的間隙獲得。

  • 如果由於技術上的原因需要提供呼吸裝置或排液裝置,其結構宜避免在運行中失效(如因積塵或塗漆)。
  • 材料成分限製

在裝置中使用材料的成分限製應直接規定或參考現有的使用規範。

用於含有乙炔的爆炸性氣體環境中的呼吸或排液裝置的元件的含銅量不應超過60%(按質量計),以限製乙炔化合物的形成。

  1. 尺寸

應規定呼吸和排液裝置及其零部件的尺寸。

  1. 帶可測通道的元件

如果元件經第14章~第16章規定的試驗合格,則通道的孔隙和可測長度不必符合表1和表2中給出的值。

附錄A給出了波紋帶狀元件和多層篩網元件的附加要求。

  1. 帶有不可測通道的元件

如果元件的通道是不可測量的(例如燒結金屬元件),元件應符合附錄B的相應規定。

元件按照其密度、氣孔尺寸、具體材料和具體製造方法的標準方法進行分級(見附錄B)。

  • 由於功能上的原因,可能還需要規定液體的滲透率和通氣孔隙率,這些在具體材料及其製造方法的標準中規定(見附錄B)。
  • 可拆卸裝置

如果裝置是可拆卸的結構,則應設計成在重新組裝時避免減小或增大孔的尺寸。

  1. 元件的安裝布置

呼吸元件和排液元件應燒結或用其他適用的方法固定:

  • 直接固定到外殼上構成外殼的整體部件,或
  • 固定到適當的安裝部件中,利用夾持或螺紋將該部件固定到外殼上,使其作為一個組件可更換。

或者,例如元件可按照5.2.1采用過盈配合安裝,使之形成隔爆接合麵。在這種情況下,應符合第5章的相應要求,但如果元件的布置經第14章~第16章的型式試驗合格,則元件的表麵粗糙度不必符合5.2.2。

必要時,可采用夾緊環或類似方法來保持外殼的整體性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安裝:

  • 從內部安裝,在這種情況下螺釘和夾緊環應僅從內側安裝,或
  • 從外殼外部安裝,在這種情況下,緊固件應符合第11章的規定。
  • 機械強度

呼吸和排液裝置及其保護罩(如果使用)在正常安裝時應通過GB 3836.1—2010規定的衝擊試驗。

  1. 作為Ex元件使用的呼吸裝置和排液裝置

除了符合第10章至10.6的要求之外,10.9.1和10.9.2的要求應適用於作為Ex元件評定的呼吸和排液裝置。

  1. 元件和部件的安裝布置

呼吸和排液元件應燒結或按照第6章的規定粘結,或用其他適用的方法固定到合適的安裝部件上構成可安裝部件。

利用夾緊或緊固件或螺紋將安裝部件固定到外殼上,作為一個符合第5章和第6章要求的可更換組件,適用時符合第11章的要求。

  1. 作為Ex元件使用的呼吸和排液裝置的型式試驗

被試樣品應按照與通常安裝在隔爆外殼上相同的方式安裝在試驗裝置外殼的一端。對樣品的試驗應在10.8規定的衝擊試驗之後按照10.9.2.1~10.9.2.3的規定進行。

  • 當樣品安裝在一個平板上構成試驗裝置的端板時,可從該試驗裝置上分開,而在該樣品上進行衝擊試驗。

對於不可測量通道的裝置,樣品的最大氣泡試驗空隙尺寸不應小於規定的最大氣泡試驗空隙尺寸的85%,見B.1.2。

  1. 呼吸和排液裝置承受壓力能力試驗
  2. 試驗程序

各類氣體的參考試驗壓力為:

  • 類:1200 kPa
  • ⅡA類:1350 kPa
  • ⅡB類:2500 kPa
  • ⅡC類:4000 kPa

為了試驗,用柔性薄膜覆蓋呼吸和排液裝置的內表麵,參考壓力應是上述給出的部件擬用於氣體類別的相應壓力。

應進行下列之一的過壓試驗:

  • 1.5倍參考壓力試驗至少10s。然後,每個部件應進行例行試驗,或
  • 4倍參考壓力試驗至少10s。如果試驗合格,不要求製造商以後對被試型號的所有部件進行例行試驗。
  • 合格判據

過壓試驗之後,裝置未發現影響防爆型式的永久性變形或損壞為合格。

應使用壓力試驗合格的裝置作為隨後的所有型式試驗的試驗樣品。

  1. 熱試驗

作為Ex元件的呼吸和排液裝置應在規定的最大隔爆外殼的容積下承受熱試驗,但不低於圖21所示試驗裝置的容積。

  • 在使用圖21試驗裝置的情況下,最大容積為2.5 L左右。

規定用於任何單個隔爆外殼的多用途呼吸和排液裝置應同外殼一起進行試驗。

  1. 試驗程序

對於容積不大於2.5 L的外殼,應使用帶有4段的試驗裝置組合,如圖21所示,並按如下試驗程序:

  • 點燃源位置應在外殼入口處,並且距容納該裝置端板的內側50mm,觀察結果;
  • 適用時,試驗混合物應按照15. 4. 2.1的規定製備;
  • 在試驗期間應監測裝置外部表麵溫度;
  • 任何裝置應按照製造商文件規定操作。在5次試驗的每次試驗之後,爆炸性混合物應在裝置外部保持足夠的時間,至少10 min,允許在裝置麵部持續燃燒達到明顯程度,使裝置外表麵溫度升高或使溫度能夠傳導到外側表麵;
  • 對於裝置規定使用氣體類別的每種氣體混合物,試驗應進行5次。

基礎段:        段 1             段 2               段 3                段4

TS—試驗樣品位置            PT—壓力傳感器

I—入口                      IG—點燃源

Exh—排氣口

圖21 呼吸和排液裝置的部件試驗裝置

對於容積大於2.5 L的外殼,應使用實際使用容積的代表性外殼,並按下列試驗程序:

  • 適用時,試驗混合物應按照15. 4. 2.1的規定製備;
  • 在試驗期間應監測裝置外部表麵溫度;
  • 任何裝置應按照製造商文件規定操作。5次試驗的每次試驗之後,爆炸性混合物應在裝置外部保持足夠時間,至少10 min,允許在裝置麵部持續燃燒達到明顯程度,使裝置外表麵溫度升高或者使溫度能夠傳導到外側表麵;
  • 對於裝置規定使用的氣體類別的每種氣體混合物,試驗應進行5次。
  • 合格判據

在熱試驗期間,未發生火焰傳播,並且沒有觀察到持續燃燒。裝置未發現能影響其阻火特性的熱的或機械的明顯損壞或變形為合格。

確定電氣設備的溫度組別時應將裝置外部表麵測得的溫升乘以1.2倍安全係數。

  • 對於進行10.9的任何試驗不合格的呼吸和排液裝置不作為部件裝置評定。但是,如果它們與專用外殼一起按照15.4的規定進行試驗,則可作為隔爆外殼完整使用。
  • 內部點燃的不傳爆試驗

該試驗應在圖21所示的標準試驗裝置上,按照15.4.3的規定和下列補充和修改一起進行。

  1. 試驗程序

點燃源位置應按圖21所示:

  • 在入口端,和
  • 在距容納該裝置的端板內側50mm處。

為了試驗,對於各氣體類別,試驗裝置應按照圖21進行安裝,並具有下列段數:

  • I類和ⅡA類:1段試驗組件;
  • ⅡB類和ⅡC類:4段試驗組件。

試驗裝置外殼內的試驗混合物應被點燃,每個引燃點試驗5次。

對於具有可測量通道或不可測量通道的I、IIA和IIB類呼吸和排液裝置,應進行15.2.1規定的不傳爆試驗。

對於具有可測量通道的IIC類呼吸和排液裝置,應進行15.2.2及15.4.3.2.1或15.4.3.2.2規定的不傳爆試驗。

對於具有不可測量通道的IIC類呼吸和排液裝置應采用15.4.3.2.1(方法A)或15.4.3.2.2(方法B)規定的方法。

  1. 合格判據

在試驗期間,不應發生向試驗箱周圍傳爆。

  1. Ex元件防爆合格證

Ex元件防爆合格證應記錄所有正確選擇安裝到經型式試驗的隔爆外殼上的呼吸或排液裝置所必須的詳細信息。Ex元件防爆合格證應顯示:

a) 製造商名稱和標識圖紙及技術條件;

b) 限製參考壓力;

  • 選擇用作零部件的裝置,其限製參考壓力不小於裝置安裝的隔爆外殼(與裝入的呼吸和排液裝置入口被堵塞一起試驗時)的參考壓力。
    1. 型式試驗中獲得的、修正到40℃或標誌的更高環境溫度時的最高表麵溫度;
    2. 類別,即I、IIA、IIB或IIC類;
    3. 大於2.5 L時的最大允許外殼容積(根據熱試驗)。

此外,Ex 元件防爆合格證應要求每個Ex元件或整批Ex元件附有防爆合格證的複製件和製造商的聲明:

  • 符合防爆合格證的條件;
  • 適用時,確認材料、最大氣泡試驗孔隙尺寸和最小密度;
  • 附加的安裝說明(如果有)。
  • 緊固件、相關的孔和封堵件
  • 從外側裝配隔爆外殼部件所需的緊固件應:
    • 對於I 類設備,符合GB 3836.1—2010要求的特殊緊固件,其頭部具有護圈或沉孔,或通過設備結構內在保護;
    • 對於Ⅱ 類設備,符合GB 3836.1—2010要求的特殊緊固件。
    • 對於I類設備,要求護圈或沉孔的目的是防止緊固件頭部受到衝擊的基本保護。
  • 不允許使用塑料材質或輕合金緊固件。
  • 在進行第15章規定的型式試驗時,應使用製造商規定的螺栓和螺母。

試驗期間使用的螺栓或螺母的性能等級,或螺栓、螺母的屈服強度和型號應:

a) 按表9中的20.2(a)的要求在設備上標誌,或

b) 在相關防爆合格證上規定。

  • 有關螺栓和螺母機械性能的附加資料性信息見附錄G。
  • 雙頭螺栓應符合11.3的規定,且應固定牢固,即它們應用熔焊或鉚牢或其他等效的方法永久性固定到外殼上。
  • 緊固件不應穿透隔爆外殼壁,除非它們與殼壁構成隔爆接合麵並且與外殼不可分開,例如使用焊接、鉚牢或其他等效方法。
  • 對於不穿透隔爆外殼壁的螺孔或雙頭螺栓孔,隔爆外殼壁的剩餘厚度應至少是螺栓或雙頭螺栓直徑的三分之一,最小為3mm。
  • 當螺栓不帶墊圈被完全擰入到隔爆外殼壁的盲孔中時,在孔的底部應至少保留一整扣螺紋的裕量。
  • 為了製造方便,當鑽孔穿透隔爆外殼壁時,形成的孔隨後應用封堵件封堵,使外殼保持隔爆性能。封堵件應按照11.4雙頭螺栓的要求固定牢固。
  • 如果隔爆外殼上設置的開孔不使用(例如:用於電纜引入裝置或導管密封裝置),應用封堵件將其封堵,使外殼保持隔爆性能(見圖22示例)。

堵封件應符合附錄C的規定。

封堵件可設計成能夠從隔爆外殼壁的外側或內側安裝或拆卸的結構。

靠機械固定或靠摩擦固定的封堵件應符合11.9.1~11.9.3的一項或多項要求。

  1. 如果從外部卸去,僅應在外殼內側的卡簧鬆開後才有可能(見圖22a)。
  2. 封堵件可設計成隻有使用工具才能安裝和拆卸的結構(見圖22b)。
  3. 封堵件可設計成特殊結構,用與拆卸方法不同的方法安裝,拆卸方法隻應是采用11.9.1 或 11.9.2規定的方法之一或采用特殊技術(見圖22c)。                  
  4. 封堵件不能與管接頭一起使用。
  5. 用螺紋固定的門或蓋應另外借助於內六角緊定螺釘或等效的方法固定。

 

 

 

 

外側

內側

圖22a

 

 

 

 

外側

內側

內側

圖22c

 

圖22b

.

 

 

 

 

可切斷頸部

外側

六角凹槽

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


圖22 未使用的開孔封堵件示例

 

  1. 外殼材料和機械強度—外殼內的材料
  2. 隔爆外殼應承受第14章~第16章規定的相關試驗。
  3. 當幾個隔爆外殼組裝在一起時,本部分的要求分別適用於每個外殼,並且特別適用於把它們分開的隔板和穿過隔板的所有絕緣套管和操縱杆。
  4. 如果一個外殼包括幾個相互連通的空腔或內部零件的排列被分隔,則可能產生比正常壓力更大的壓力和壓力上升速率。

應通過結構設計盡可能預防這些現象。如果不可能避免這些現象,在外殼設計時應考慮承受更高的應力。

  1. 如果使用鑄鐵,材料等級應不低於150級(ISO 185)。
  2. 當某種液體因分解產生的氧氣或爆炸性混合物比外殼結構設計針對的爆炸性混合物更危險時,則在隔爆外殼中不應使用這種液體。但如果對於產生的爆炸性混合物,外殼能承受第14章~第16章規定的試驗合格,則可使用這種液體。但是,電氣設備設計的類別還應適合於周圍的爆炸性環境。
  3. 在I類隔爆外殼中,能夠承受在空氣中產生電弧的、且由大於16 A額定電流引起的電氣應力的絕緣材料(例如在斷路器、接觸器和隔離開關等開關電器中),按照GB/T 4207—2003的規定,其相對泄痕指數不應小於CTI 400M。

但是,如果上述絕緣材料雖不能通過此項試驗,但其體積被限製到空外殼總容積的1%,或者有合適的檢測裝置能在絕緣材料可能分解導致出現危險之前在電源側斷開向外殼供電的電源,它們也可使用。此檢測裝置的設置和有效性應得到驗證。

  1. 隔爆外殼不應用鋅或鋅含量高於80%的鋅合金製成。
    • 鋅和鋅合金容易迅速降低品質(如抗拉強度性能),尤其是在溫暖潮濕的空氣中,它們也被認為最具活性。因此,規定上述限製。
  2. 隔爆外殼的引入裝置

如果所有引入裝置符合本章的規定,則外殼的隔爆性能不會改變。此外,外殼上的公製螺紋孔的公差等級應為GB/T 197—2003GB/T 2516—2003規定的6H或以上,且任何倒角或退刀槽最深處距外壁表麵限製到2 mm。

外殼上安裝電纜引入裝置和導管引入裝置的螺紋孔應具有螺紋類型和尺寸的標誌,例如M25或1/2NPT(1/2標準錐管螺紋)。可通過以下方法實現:

  • 在孔旁邊按表10中20.3(a)的規定標誌具體的螺紋和尺寸,或
  • 在銘牌上按表10中20.3(a)的規定標誌具體的螺紋和尺寸,或
  • 作為安裝說明書的一部分對具體的螺紋和尺寸進行標識,銘牌上的標誌按表10中20.3(b)的規定(通過使用文字或按GB 2893—2001和GB 2894—2008中規定的符號)。

製造商應在電氣設備的說明文件中注明下述內容:

a) 引入裝置的安裝位置;和

b) 這些引入裝置的最大允許數量。

在使用管接頭的情況下,每個引入裝置上的螺紋式管接頭不應超過一個。封堵件不能同管接頭一起使用。

  1. 電纜引入裝置

電纜引入裝置,無論是整體或分開,均應符合本部分、附錄C的相關要求,並且在外殼上構成第5章規定的接合麵寬度和間隙。

當電纜引入裝置與外殼構成整體或為該外殼專用時,它們應作為相關外殼的部分進行試驗。

當電纜引入裝置與外殼分開時:

  • 螺紋連接的Ex電纜引入裝置可作為設備進行評定。這類電纜引入裝置既不需要承受15.1規定的試驗,也不需要進行第16章規定的例行試驗;
  • 其他電纜引入裝置可僅作為Ex元件進行評定。
  • 導管密封裝置

導管密封裝置,無論是整體或分開,均應符合本部分、C.2.1.2和C.3.1.2的要求,用術語“導管密封裝置”代替“電纜引入裝置”,並且在外殼上構成第5章規定的接合麵寬度和間隙。

  • 因為該類結構不包括重複使用,所以C.2.1.2關於導管密封裝置在規定的複合物固化周期之後能夠在不破壞複合物密封情況下進行裝入和拆卸的要求不宜適用。

當導管密封裝置是與外殼構成整體或為該外殼專用,它們應作為相關外殼的部分進行試驗。

當導管密封裝置與外殼分開時:

  • 螺紋連接的Ex導管密封裝置能夠作為設備評定。這樣的導管密封裝置既不需要承受15.1規定的試驗,也不需要進行第16章規定的例行試驗;
  • 其他導管密封裝置可僅作為Ex元件評定。

 

  1. 導管引入隻允許用於Ⅱ類電氣設備。
  2. 密封裝置,例如采用凝固複合物的填料盒,應作為隔爆外殼的部件設置或直接設置在引入處。它他應滿足附錄C規定的密封型式試驗。已評定的密封裝置可由安裝單位或用戶按照設備製造商的說明書使用。
    • 當密封裝置直接或通過必要的連接附件安裝到外殼上時,密封裝置被視為直接安裝到隔爆外殼引入處。

密封複合物和使用方法應在填料盒的防爆合格證中規定,或在完整的隔爆外殼設備的防爆合格證中規定。密封複合物與隔爆外殼之間的填料盒部分應作為隔爆外殼處理,即接合麵應符合第5章的規定,組裝件應通過15.2規定的不傳爆試驗。

從密封腔端麵到外殼(或用作終端的外殼)以及外殼(或用作終端的外殼)壁外側的距離應盡可能小,無論如何不能大於導管的尺寸或50mm,取其較小者。

  1. 插頭和插座以及電纜連接器

 

  1. 插頭、插座的結構和安裝應不改變其安裝外殼的隔爆性能,即使在插頭和插座兩部分分開時。
  2. 插頭、插座和電纜連接器的隔爆外殼的隔爆接合麵寬度和間隙(見第5章)應由除接地或等電位聯結或符合GB 3836.4—2010電路部分的觸頭之外的觸頭分離時需要的容積確定。
  3. 對於插頭、插座和電纜連接器,當外殼內部發生爆炸時以及當插頭、插座或電纜連接器連接在一起和除接地或等電位電位聯結或符合GB 3836.4—2010電路部分的觸頭之外的觸頭分離時,均應保持外殼的隔爆性能。
  4. 13.3.2和13.3.3的要求既不適用於通過采用符合11.1的特殊緊固件將其固定在一起的和按照表9中20.2(b)的規定標誌的插頭和插座,也不適用於這樣的電纜連接器。

 

  1. 絕緣套管

絕緣套管,無論是整體或分開,均應符合本部分和附錄C的相關要求,並且在外殼上構成第5章規定的接合麵寬度和間隙。

當絕緣套管與外殼為整體或為該外殼專用時,它們應作為相關外殼的部分進行試驗。

當絕緣套管分開時:

  • 螺紋連接的Ex絕緣套管可作為設備進行評定。這樣的絕緣套管既不需要承受15.1規定的試驗,也不需要進行第16章規定的例行試驗,和
  • 其他絕緣套管可僅作為Ex元件進行評定。
  • 檢查和試驗

對隔爆外殼“d”,除應進行GB 3836.1—2010中要求的有關檢查和試驗外,還應進行本部分規定的試驗。

GB 3836.1—2010的規定的最高表麵溫度應在本部分表5規定的條件下進行測定。

 

 

 

 

 

 

 

  1. 確定最高表麵溫度的條件

 

電氣設備類型

試驗電壓

過載或故障條件

燈具(無鎮流器)

Un×(1+10%)

電磁式鎮流器

Un×(1+10%)

Un×(1+10%),通過二極管模擬整流效應a

電子式鎮流器

Un×(1+10%)

C

電動機

Un×(1±10%)b

電阻器

Un×(1+10%)

電磁鐵

Un×(1+10%)

Un和最不利的氣隙情況下

其他設備

Un×(1±10%)

按相應工業設備標準規定

注:Un是設備的額定電壓。對於有電壓範圍(與單個額定電壓相反的)的設備,試驗電壓宜是該範圍內的最不利情況下的電壓。

a 隻在管式熒光燈的鎮流器情況下模擬整流效應。

b或者,最高表麵溫度的測定可在電壓為Un×(1±5%)時進行(按GB 7552008)。在這種情況下,應在設備上或製造商的使用說明書中標出使用範圍。

c確定“燈泡壽命終止”期間的燈具溫度的附加試驗正在考慮中。附加指南見GB3836.3—2010

  1. 型式試驗

型式試驗應按照下列順序,在已經進行過GB 3836.1—2010的外殼試驗的樣品上進行。

a) 按照15.1.2的規定測定爆炸壓力(參考壓力);

b) 按照15.1.3的規定進行過壓試驗;

c) 按照15.2的規定進行內部點燃的不傳爆試驗。

試驗也可不按這個試驗順序,靜態或動態過壓試驗可在內部點燃不傳爆試驗之後進行,或者在另一台樣機上進行,該樣機已經承受了與前麵一台樣機相同機械強度試驗的。在任何情況下,過壓試驗後外殼接合麵不應有永久性變形,外殼也不應有影響防爆型式的損壞。

通常,外殼應在所有殼內設備安裝完整狀態下進行試驗。但也可用等效的模型代替。

如果外殼設計成安裝各種類型的電氣設備及部件,且製造商說明了其詳細的安裝布置,隻要是在爆炸壓力形成的最嚴酷條件下,並且滿足GB 3836.1—2010的其他安全要求,就可用空外殼進行試驗。

如果外殼設計成在拆去內部部分裝置後仍能使用的結構,則應在最嚴酷的條件下進行試驗。在這兩種情況下,在防爆合格證中應注明外殼內部允許安裝的設備種類以及他們的安裝布置。

隔爆外殼可拆卸部件的接合麵應在最嚴酷的裝配條件下進行試驗。

  1. 外殼耐壓試驗
  2. 概述

試驗的目的是驗證外殼是否能承受內部的爆炸壓力。

外殼應進行15.1.2和15.1.3規定的試驗。

試驗時,若外殼未發生影響防爆型式的永久性變形或損壞,則認為試驗合格。此外,在接合麵任何部位的間隙都不應有永久性的增大。

  1. 爆炸壓力(參考壓力)測定

參考壓力是在這些試驗期間測出的、相對於大氣壓力最大平滑壓力的最高值。為了獲得平滑壓力,需要利用一個5×(1±10%)kHz的3 dB點低通濾波器。

對於用於低於-20℃環境溫度的電氣設備,參考壓力應按下列方法之一確定:

  • 對於所有的電氣設備,參考壓力應在不高於最低環境溫度下進行測量。
  • 對於所有的電氣設備,參考壓力可在一般環境溫度下使用規定的試驗混合物,而在提高試驗混合物壓力條件下進行測定。試驗混合物的絕對壓力(P),單位為kPa,應按以下公式采用Ta,min,單位為℃,進行計算:

P=100[293/(Ta,min+273)]kPa

  • 除旋轉電機(例如電動機,發電機和轉速計)外的電氣設備,包括內部幾何結構簡單(見附錄D),在空外殼情況下外殼容積不超過3 L,考慮不大可能出現壓力重疊的設備,參考壓力可在一般環境溫度下使用規定的試驗混合物,但參考壓力按下表所列係數增加。
  • 除旋轉電機(例如電動機,發電機和轉速計)外的電氣設備,包括內部幾何結構簡單(見附錄D),在空外殼情況下外殼容積不超過10 L,考慮不大可能出現壓力重疊的設備,參考壓力可在一般環境溫度下使用規定的試驗混合物,但參考壓力按下表所列係數增加。在這種可選擇的情況下,15.1.3.1中規定的過壓型式試驗的試驗壓力應增加至4倍參考壓力。1.5倍參考壓力的例行試驗是不允許的。

最低環境溫度/℃

試驗係數

≥–20 (見注)

≥–30

≥–40

≥–50

≥–60

1.0

1.37

1.45

1.53

1.62

注:包括設計用於GB 3836.1—2010規定的標準環境溫度範圍的設備。

  1. 每次試驗包括點燃外殼內部的爆炸性混合物和測量爆炸產生的壓力。

混合物應采用一個或幾個點燃源點燃。但是,如果外殼內裝有能點燃爆炸性混合物的裝置,則可用該裝置來引燃(不一定要求該裝置產生預定的最大功率。)。

每次試驗過程中都應測量和記錄爆炸所產生的壓力。為找出產生的最大壓力組合,點燃源和壓力記錄裝置的安放位置由試驗室決定。製造商規定使用的可拆卸襯墊,在進行試驗時應裝到電氣設備上。

應進行的試驗次數和使用的爆炸性混合物及其在大氣壓下與空氣的體積比如下:

  • I類電氣設備:3次(9.8±0.5)% 甲烷;
  • ⅡA類電氣設備:3次(4.6±0.3)% 丙烷;
  • ⅡB類電氣設備:3次(8±0.5)% 乙烯;
  • ⅡC類電氣設備:3次(14±1)% 乙炔和3次(31±1)% 氫氣。
  • 旋轉電機應在靜止和旋轉狀態下進行試驗。在旋轉狀態下試驗時,電機可靠自己的電源來驅動,也可通過輔助電動機拖動。轉速應至少為電機額定轉速的90%。
    • 如果電動機擬由變頻器驅動,可要求製造商考慮規定適合於試驗和實際使用的變頻器的額定轉速。

所有電動機應用至少兩個傳感器進行試驗,傳感器位於電動機兩端的旋轉區。點燃應在電動機的每一端開始,在電動機靜止和旋轉狀態下交互進行。至少進行4組試驗。如果提供有與電動機互相連接的非密封接線空腔,則設置3個傳感器,並考慮增加試驗組數。

  1. 如果在隔爆外殼試驗時可能出現壓力重疊,試驗應采用15.1.2.1規定的相應級別的每種氣體至少進行5次試驗。對於ⅡB類電氣設備,接著還應采用(24±1)%的氫氣/甲烷(85/15)的混合物至少重複5次試驗。
    • 1:下列情形時假設存在壓力重疊:
    • 當進行一組試驗時獲得的壓力值,其中一個壓力值與另外的壓力值之間的比例偏離≥1.5,或
    • 壓力上升時間小於5ms。
    • 2:基於以下原則需要進行重複試驗:(1)無壓力重疊時乙烯將在最壞條件產生典型壓力;(2)有壓力重疊時乙烯將不產生典型壓力。因此,在假定產生壓力重疊的情況下,采用(24±1)%的氫氣/甲烷(85/15)混合物進行附加試驗。
  2. 規定隻用於某一特定氣體中的電氣設備,可采用該氣體與空氣混合在大氣壓下可獲得最大爆炸壓力的氣體混合物進行試驗。這種電氣設備不按相應類別,而僅對於所考慮的氣體進行評定。這種使用上的限製應按GB 3836.1—2010中29.2 e)的標誌規定注明。

如果需要排除規定的一種或幾種氣體時,設備應按GB 3836.1—2010中29.2e的規定標誌符號“X”,並且在防爆合格證上注明。

如果電氣設備的外殼不僅承受了特定氣體的試驗,而且還進行過較低類別所需的氣體試驗,那麽對於特定氣體和該氣體類別相鄰低類別可采用雙標誌(例如:II B+H2)。

  1. 過壓試驗

該試驗應按下列方法之一進行,這些方法是等效的。

對於用於環境溫度低於-20℃的電氣設備,過壓試驗應在不高於最低環境溫度下進行。如果在所使用材料的技術條件中說明在低溫時不會降低材料的拉伸和屈服強度,則過壓試驗可在通常的室溫下進行。

  1. 過壓試驗:方法一(靜壓法)

施加的相應壓力應為:

——參考壓力的1.5倍,或

——對於不進行例行過壓試驗的外殼,試驗壓力應是參考壓力的4倍,或

——對於小型設備不能測定參考壓力時,則應采用下列相應壓力進行靜壓試驗。

容積/cm3

類別

壓力/kPa

≤10

I、IIA、IIB、IIC

1000

>10

I

1000

>10

IIA、IIB

1500

>10

IIC

2000

加壓時間至少應為10s。

靜壓試驗隻進行一次。

如果試驗結果符合15.1.1的規定,並且沒有通過外殼壁泄露,則認為過壓試驗合格。

  1. 過壓試驗:方法二(動壓法)

進行動壓試驗時應使外殼所承受的最大壓力為參考壓力的1.5倍。

當采用15.1.2.1規定的混合物進行該試驗時,可預壓以便產生1.5倍參考壓力的爆炸壓力。

動壓試驗隻進行一次,但IIC外殼每一種氣體應進行三次試驗。

如果試驗結果符合15.1.1的規定,則認為過壓試驗合格。

  1. 內部點燃的不傳爆試驗

襯墊(見5.4)應拆掉。外殼放置在一個試驗罐內。外殼內和試驗罐內應在大氣壓下充以相同的爆炸性混合物。

螺紋接合麵試驗樣品的火焰通路長度(齧合長度)應按照表6的規定縮短。

止口接合麵的試驗樣品,圓筒接合麵加平麵接合麵,其火焰通路長度不應大於製造商規定的最小長度的115%。

如果接合麵寬度L僅包括圓筒部分(見圖2b),止口接合麵的平麵部分間隙,對類和ⅡA類,應擴大到不小於1mm,對ⅡB類,應擴大到不小於0.5mm,對ⅡC類,應擴大到不小於0.3mm。

  • 試驗樣品的間隙要求見15.2.1(類、A類和B類)和15.2.2(C類)。

除螺紋接合麵外,對於有火焰通路的電氣設備,當規定使用的環境溫度高於60℃時,應在下列條件之一的情況下進行不傳爆試驗:

  • 在不低於規定的最高環境溫度下進行;
  • 在正常環境溫度下,使用規定的試驗混合物在按表7的係數增加的壓力下進行;
  • 在正常大氣壓和溫度下,但試驗間隙iE按表7規定的係數增大。

如果外殼由具有不同溫度係數的不同材料構成,並且對間隙的尺寸有影響(例如玻璃觀察窗與金屬框構成圓筒形間隙的情況),則下列方法之一適用於不傳爆試驗:

  • 計算的最大間隙iC,T, 考慮在20℃下最大結構間隙和在規定的最高環境溫度Ta,max時的間隙增大,應將試驗間隙iE至少增大為在Ta,max時計算的最大間隙的90%進行驗證;
  • 計算的最大間隙iC,T, 考慮在20℃下最大結構間隙和在規定的最高環境溫度Ta,max時的間隙增大,應用規定的試驗混合物在按以下公式計算的增大壓力條件下進行驗證:

PV=(iC,T/iE)×0.9

  1. 不傳爆試驗時螺紋接合麵的長度縮短量

螺紋接合麵類型

接合麵長度的縮短量

I、IIA和IIB(15.2.1)

IIC(15.2.2)

15.2.1.1

15.2.1.2

15.2.2.1

15.2.2.2

符合GB/T 197—2003和 GB/T 2516—2003配合的中等精度或更高精度的圓柱形螺紋

不縮短

不縮短

不縮短

不縮短

螺紋公差大於上麵允許的螺紋公差的圓柱形螺紋

1/3

1/2

1/2

1/3

錐型螺紋(NPT)

不縮短

不縮短

不縮短

不縮短

注:對於錐形螺紋,接合麵宜按螺紋標準在公差極限值允許的最小手緊齧合時試驗。

  1. 增加壓力或試驗間隙(iE)的試驗係數

溫度不超過

I類

12.5%CH4/H2

IIA類

55% H2

IIB類

37%H2

IIC類

27.5% H2

7.5% C2H2

60

1.00

1.00

1.00

1.50

70

1.06

1.05

1.04

1.67

80

1.07

1.06

1.05

1.70

90

1.08

1.07

1.06

1.73

100

1.09

1.08

1.06

1.74

110

1.10

1.09

1.07

1.77

120

1.11

1.10

1.08

1.80

125

1.12

1.11

1.09

1.83

GB 3836.15—2000對使用帶有平麵接合麵的隔爆外殼“d”的安裝作了限製,IEC 60079-14限製安裝使用裝有法蘭(平麵)接合麵的"d"防爆類型設備。尤其是這種設備的平麵接合麵在安裝時與固態物體(非設備部分)的距離不允許小於表8所示的尺寸,小於該尺寸的設備進行等效試驗時除外。

如果同樣的試驗在小於表8規定的距離進行,則設備距障礙物的最短距離應在防爆合格證上規定。設備還可根據表10中20.3(C)的規定進行標誌。

  1. 障礙物距隔爆外殼“d”平麵接合麵開口處的最短距離3項(c)的規定做標識。

氣體組別

最短距離/mm

ⅡA

10

ⅡB

30

ⅡC

40

  1. I類、ⅡA類和IIB類電氣設備
  2. 外殼的間隙iE應至少為製造商圖紙規定的最大結構間隙ic的90%(0.9iciEic)。

使用的爆炸性混合物在大氣壓下與空氣的體積比如下:

  • I類電氣設備:(12.5±0.5)% 甲烷-氫氣[(58±1)%甲烷和(42±1)%氫氣] (MESG=0.8mm);
  • IIA類電氣設備:(55±0.5)% 氫氣(MESG=0.65mm);
  • IIB類電氣設備:(37±0.5)% 氫氣(MESG=0.35mm);
  • 對本試驗所使用的爆炸性混合物,保證接合麵能阻止外殼內部點燃的傳播,並具有已知的安全係數。該安全係數K是相關類別的代表性氣體混合物的最大試驗安全間隙與所選用的試驗氣體的最大試驗安全間隙之比。
  • I類電氣設備:K=1.14/0.8=1.42(甲烷);
  • IIA類電氣設備:K=0.92/0.65=1.42(丙烷);
  • IIB類電氣設備:K=0.65/0.35=1.85(乙烯)。

如果試驗樣品不能滿足以上條件,也可采取下列方法之一進行內部點燃的不傳爆試驗:

  • 具有較小MESG值的氣體混合物(在140 kPa壓力下):

iE/iC                         混合物

I             ≥0.75           (55±0.5)%, 氫氣

                 ≥0.6            (50±0.5)%, 氫氣

IIA           ≥0.75            (50±0.5)%, 氫氣

             ≥0.6             (45±0.5)% ,氫氣

IIB           ≥0.75           (28±1)%, 氫氣

                 ≥0.6            (28±1)% ,氫氣。

  • 通常的試驗混合物根據以下公式預壓:

PK=ic/iE×0.9

PK是預壓係數。

  1. 如果ⅡA和ⅡB類外殼在進行15.2.1.1的試驗時可能損壞,允許通過增大間隙超過製造商規定的最大值進行試驗。間隙的擴大係數對於ⅡA類電氣設備是1.42,對於ⅡB類電氣設備是1.85。在電氣設備的外殼內和試驗罐內使用的爆炸性氣體,在大氣壓下與空氣的體積比如下:
    • 對於ⅡA類電氣設備:(4.2±0.1)% 丙烷;
    • 對於ⅡB類電氣設備:(6.5±0.5)% 乙烯。
  2. 15.2.1.1或15.2.1.2的試驗應進行5次。如果點燃沒有傳到試驗罐內,則認為試驗結果合格。
  3. IIC類電氣設備

可采用下列方法進行試驗。

  • 下列方法一和方法二1.5倍的安全係數和90 %的最小試驗間隙是等效的。等效的方法為或增加壓力或增加試驗間隙尺寸。
  • 方法一

應將除螺紋接合麵之外所有接合麵的間隙加大到下列數值:

1.35iCiE≤1.5iC

對平麵接合麵,最小間隙為0.1mm

式中:

iE—試驗間隙

ic—製造商圖紙規定的最大結構間隙。

外殼內和試驗罐內應使用下列規定的爆炸性混合物,在大氣壓下與空氣的體積比:

  • (27.5±1.5)% 氫氣,和
  • (7.5±1)% 乙炔。

每一種混合物應進行5次試驗。如果設備規定僅用於氫氣環境中或僅用於乙炔環境中,該試驗僅應采用相應的氣體混合物進行試驗。

  • 準備試驗樣品時,對帶滾動軸承的旋轉電機來說,轉軸軸套如果采用圓筒形接合麵,其試驗間隙iE依據表1或表2的徑向間隙,而不是8.2.2的徑向間隙。
  • 方法二

外殼應按照下列公式規定的試驗間隙iE進行試驗:

0.9iciEic

外殼和試驗罐內充以與第一種方法規定的相同的氣體混合物,其壓力為1.5倍的大氣壓。

對每種爆炸性混合物進行5次試驗。

或者,如果試驗樣品的間隙不滿足上述條件,可采用下麵的方法。

通常的試驗用混合物的預壓根據下列公式計算:Pkic/iE×1.35

PK是預壓係數。

  • 準備試驗樣品時,對帶滾動軸承的旋轉電機來說,轉軸軸套如果采用圓筒形接合麵,其試驗間隙iE依據表1或表2的徑向間隙,而不是8.2.2的徑向間隙。
  • 單一結構的電氣設備應在不改變試驗間隙的情況下,用15.2.2.1規定的每一種爆炸性氣體混合物在大氣壓下進行5次試驗,且5.1的尺寸要求適用。
  • (預留將來使用)
  • 帶呼吸裝置和排液裝置的隔爆外殼的試驗

在承受10.8規定的衝擊試驗之後的樣品上按下列順序進行15.4.1~ 15.4.3規定的試驗。

對於具有不可測通道的裝置,樣機的最大氣泡試驗通孔尺寸應不小於規定的最大氣泡試驗通孔尺寸的85%。見附錄B。

  1. 外殼耐壓試驗

試驗應按照15.1的規定和下列補充和修改進行。

  1. 按15.1.2 測量爆炸壓力時,呼吸裝置應采用固體塞子代替。
  2. 按15.1.3進行過壓試驗時,應用柔性薄膜(例如薄塑料膜)配在呼吸裝置和排液裝置的內表麵上。過壓試驗之後,該裝置應不出現可能影響防爆性能的永久變形或損壞。
  3. 熱試驗
  4. 試驗程序

裝配有一個或多個裝置的外殼應按15.4.3.1規定的方法進行試驗,但是點燃源隻能在產生最不利受熱影響的位置。

在試驗期間應監測裝置的外表麵溫度。試驗應進行5次。使用的試驗混合物應是在大氣壓下與空氣的體積比為(4.2±0.1)%丙烷。此外,規定用於乙炔環境中的裝置應使用在大氣壓下與空氣體積比為(7.5±1)%乙炔混合物。

當外殼內可能出現因潛在危險氣體壓力增大或因潛在危險氣體引起的氣流時,試驗時,外殼的布置應使氣體能夠流過裝置和外殼。

任何通風和取樣係統應按製造商的文件規定進行操作。5次試驗的每次試驗之後,外部的爆炸性混合物應保持足夠的時間,以允許裝置表麵任何持續性燃燒明顯可見(例如,至少10 min ,使裝置外表麵溫度增加,或者使熱能夠傳到外部表麵)。

  1. 合格判據

應未觀察到持續燃燒,無火焰傳播發生。測量的裝置外部表麵溫升乘以1.2的安全係數來確定電氣設備的溫度組別。

  1. 內部點燃的不傳爆試驗

試驗按照15.2的規定和下列補充和修改進行。

  1. 試驗程序

點燃源應首先放置在靠近呼吸和排液裝置內表麵,如果在裝置表麵可能出現高峰值爆炸壓力和壓力上升速率很快,則隨後應放置在一處或多處。當外殼有一個以上的相同裝置時,被試裝置應為能產生最不利的試驗結果的裝置。外殼內部的試驗混合物應被點燃,對於點燃源的每一位置應進行5次試驗。

  1. 呼吸裝置和排液裝置的不傳爆試驗

對於I、ⅡA和ⅡB類呼吸裝置和排液裝置,應進行15.2.1規定的不傳爆試驗。

對於具有可測量通道的ⅡC類呼吸和排液裝置,試驗應按15.2.2和15.4.3.2.1或15.4.3.2.2的規定進行。對於具有不可測量通道的ⅡC類呼吸和排液裝置,應進行15.4.3.2.1或15.4.3.2.2規定的試驗。

  1. 方法A

對於僅用於氫氣環境的裝置,隻要求進行氫氣與空氣混合物的試驗。每種試驗混合物進行5次試驗。試驗按照15.2.2.2和15.4.3.1的規定進行。

  1. 方法B

該方法的使用限於ⅡC類氣體所包括的範圍。限製的使用範圍應按照GB 3836.1—2010中29.2 e)的規定相應指明。

當需要排除一種或幾種氣體時,設備應按照GB3836.1—2010中29.2 e)的規定標誌符號“X”,並且在防爆合格證上注明。

對於容積大於100 cm3的外殼不適用於二硫化碳。

試驗用混合物在大氣壓下的體積比如下:

a) (40±1)% 氫,(20±1)%氧,其餘為氮氣;

b) (10±1) % 乙炔,(24±1)%氧,其餘為氮氣。

按照15.4.3.1的規定,每種混合物進行5次試驗。

對於規定隻用於氫氣環境的裝置,隻使用a)的試驗混合物。

  1. 合格判據

如果點燃沒有傳播到試驗罐,則認為試驗結果合格。

  1. 例行試驗
  2. 下麵規定的例行試驗是為了保證外殼能承受壓力,並且不存在與外部相同的通孔或裂紋。

例行試驗包括按照15.1.3規定的型式試驗方法之一進行的過壓試驗,對於用於低於-20℃環境溫度的設備,壓力試驗可在通常環境溫度下進行。

  1. 即使按照第二種方法進行型式試驗時的過壓試驗,在例行試驗時也可按照第一種方法進行過壓試驗。

當參考壓力難以測定,且動壓試驗會損壞內部元件(如繞組等)時,可采用的下列靜壓試驗:

容積 (cm3

類別

壓力(kPa)

≤10

I、IIA、IIB、IIC

1000

>10  

I

1000

>10

IIA、IIB

1500

>10

IIC

2000

 

  1. 當選擇第二種方法試驗時,例行試驗包括:
    • 在外殼內部和外部用15.1.2(測定爆炸壓力)所規定的相應爆炸性混合物在1.5倍大氣壓下進行爆炸試驗;或
    • 先進行15.1.3.2型式試驗所規定的動態過壓試驗,然後在外殼內部和外部用15.2.1.2或15.2.2.1(用於加大間隙的內部點燃不傳爆試驗)所規定的爆炸性混合物在大氣壓下進行內部點燃的不傳爆試驗;或
    • 先進行15.1.3.2型式試驗所規定的動態過壓試驗,再進行壓力至少200kPa的靜壓試驗。
  2. 對於例行試驗,用空外殼試驗即可。但是,如果例行試驗采用動壓法,並且內裝的設備影響內部爆炸時的壓力上升速率,則應考慮試驗條件的影響。

可對構成隔爆外殼的單個部件(例如:蓋和基座)進行單獨試驗。試驗時部件所承受的應力應與其裝配在完整外殼上所受的應力相當。

  1. 容積不大於10 cm3的外殼不需要進行例行試驗。對於容積大於10 cm3的外殼,如果以4倍參考壓力的靜壓進行了規定型式試驗,也不需要進行例行試驗。但是,焊接結構的外殼在任何情況下都應進行例行試驗。

對於不能測量參考壓力的外殼,不應免除例行壓力試驗。

如果裝配程序已經在文件中作了充分說明,不是隔爆外殼專用的絕緣套管不要求進行例行試驗(見C.2.1.4)。

  1. 例行試驗視為合格,如果:
    • 外殼承受壓力後未發生接合麵永久變形或外殼損壞,和
    • 當外殼進行動壓試驗後再進行16.1.2規定的靜壓試驗時,未通過外殼壁泄漏,或者如果是動壓試驗,內部點燃未傳爆。
  2. I類開關

I類隔爆外殼,在現場經常被打開時,例如用於調整或重新整定保護繼電器和含有遠距離操作的開關裝置,其中的電路能夠受外部的影響(例如機械,電氣,光電,氣動,聲,磁或熱)而閉合或斷開,當這種影響不是手動施加到設備上,而又能形成點燃爆炸性混合物的工作電弧或火花時,則應符合下列要求。

  1. 隔離裝置

所有可觸及的導體,除了符合GB 3836.4—2010的本安電路的導體和用於等電位聯結或接地的導體之外,應在隔爆外殼打開之前能夠與電源分離。

這些隔爆外殼的隔離裝置應符合17.1.1、17.1.2或 17.1.3的要求。

  1. 隔離裝置應安裝在隔爆外殼之內,在這種情況下,隔離裝置斷開後仍帶電的部件應:
    • 用符合GB 3836.1—2010中列出的防爆型式之一進行保護,或
    • 相間和對地間的電氣間隙和爬電距離符合GB 3836.3—2010的要求,並且至少采用按照GB 4208—2008的IP20防護等級的外殼防護,以防止工具通過任何通孔觸及帶電部件。這不適用於符合GB 3836.4—2010的本質安全電路的帶電部件。

在兩種情況下,在保護仍帶電部件的蓋上應設置表9中20.2(c)規定的標誌。

  1. 隔離裝置應安裝在符合GB 3836.1—2010中所列標準的防爆型式之一的另一外殼內。
  2. 隔離裝置應由符合13.3要求的插頭和插座或電纜連接器組成。
  3. 門或蓋
  4. 快開式門或蓋

這些門或蓋應與隔離開關機械連鎖,使其:

——直至隔離開關斷開之前,外殼保持隔爆性能。

——當門或蓋保持隔爆性能時,隔離開關才能夠閉合。

  1. 用螺釘固定的門或蓋

這些門或蓋應設置表9中20.2項(c)規定的標誌。

  1. 用螺紋固定的門或蓋

這些門或蓋應設置表9中20.2項(c)規定的標誌。

  1. 燈座和燈頭

下列要求適用於與隔爆外殼“d”構成一體的燈座和燈頭,使其可用於增安型燈具中。

  1. 燈頭防鬆裝置

GB 3836.3—2010要求的防止燈頭工作時鬆動的裝置,對於螺紋式燈座具有安裝在隔爆外殼內的快開式開關,若它在觸頭分離之前切斷電光源電路的所有電極,則該防鬆裝置可省略。

  1. 圓柱式燈座和燈頭
  2. 管式熒光燈的燈座和燈頭應滿足GB/T 21098—2007數據表Fa6的尺寸要求。
  3. 對於其他燈座,應適用第5章的要求,但是燈座與燈頭隔爆接合麵的寬度在觸點分離時至少應為10mm。
  4. 螺紋式燈頭的燈座
  5. 燈座的螺紋部分的材質應在可能的工作條件下耐腐蝕。
  6. 在旋出燈頭觸點分離時,螺紋至少齧合兩扣。
  7. 對於E26/E27螺紋燈座和E39/E40螺紋燈座,觸頭應通過負載彈簧的觸頭元件來保持接觸。另外,對於ⅡB類或ⅡC類電氣設備,在旋入和旋出燈頭時,觸頭的接通和斷開應分別在ⅡB類或ⅡC隔爆外殼“d”內進行。
    • 對於E10和E14螺紋式燈座,不必符合18.3.3的要求。
  8. 非金屬外殼和外殼的非金屬部件

以下要求適用於非金屬外殼和外殼的非金屬部件,除了:

  • 電纜引入裝置和導管密封裝置的密封圈,和
  • 與防爆型式無關的非金屬部件。
  • (保留備用)
  • 特殊結構要求
  • 外殼壁內表麵的耐泄痕性和爬電距離

當非金屬外殼或外殼的非金屬部件直接用來支承裸露帶電部件時,外殼內壁或外殼部件的耐泄痕性和爬電距離應符合GB 3836.3—2010的要求。

但是,對於可承受能在空氣中產生的、且由大於16A額定電流引起的電弧應力的I類電氣設備外殼,應遵守12.6的要求。

  1. 型式試驗的補充要求

按照GB 3836.1—2010進行的型式試驗應補充19.3.1和19.3.2的試驗。

  1. 隔爆性能試驗
  2. 試驗程序

隔爆性能試驗應按照下列19.3.1.2~19.3.1.4的順序進行。

  1. 外殼耐壓試驗

15.1.2規定的參考壓力測定可在以前未經受GB 3836.1—2010規定的外殼試驗樣品上進行。

15.1.3規定的過壓試驗可在以前進行過GB 3836.1—2010規定的外殼試驗的所有樣品上進行。

  1. 火焰燒蝕試驗

該試驗僅適用於在容積大於50cm3的、隔爆接合麵至少有一麵是塑料的外殼上進行。

該試驗可在以前沒有進行過GB 3836.1—2010規定的外殼試驗的樣品上進行。樣品應按15.2的要求準備,但平麵接合麵和止口接合麵平麵部分的間隙應在0.1mm~0.15mm之間。

對於兩個相鄰隔爆外殼共用的絕緣套管,應在最不利條件下對外殼進行試驗。

該試驗對按15.1.2.1規定的相應類別的爆炸性混合物點燃50次。對於ⅡC電氣設備按15.1.2.1規定的兩種爆炸性混合物各點燃25次。

如果能通過下列不傳爆試驗,則試驗合格。

  1. 內部點燃的不傳爆試驗

該試驗應按15.2的規定進行,也可在以前未經受GB 3836.1—2010規定的外殼試驗的樣品上進行。

  1. 耐燃燒試驗

該試驗僅用於塑料外殼或外殼的塑料部件。

該試驗應符合GB/T 5169.16—2002(V-2法)的規定。

  1. 標誌
  2. 總則

隔爆外殼“d”應按GB 3836.1—2010的規定和下列對隔爆外殼“d”的補充要求進行標誌。

  1. 警示和警告標誌

如果要求標誌如表9所示的警示或警告內容,在“警示”或“警告”詞之後的內容可用技術上等效的內容或符號代替。多種警告內容可組合成一種等效的警告內容。

  1. 警示或警告標誌的內容

 

引用條款

警示或警告標誌

20.2(a)

11.3、11.4

警示 : 使用屈服應力≥(值)的緊固件,該(值)由適用的試驗確定

20.2(b)

13.3.4

警告 : 嚴禁帶電分離

20.2(c)

17.1.1、17.2.2、17.2.3

警告 : 嚴禁帶電打開

20.2(d)

E.3.2

警告 : 在爆炸性氣體環境中嚴禁打開

  1. 提示性標誌

如果要求如表10所示的標誌,可用技術上等效的內容或符號代替。多種警告內容可組合成一種等效的警告內容。

  1. 提示性標誌的內容

 

引用條款

提示性標誌

20.3(a)

13

螺紋的尺寸和型號標識,即:“1/2 NPT”、“M25”

20.3(b)

13

見安裝使用說明書

20.3(c)

15.2

“設備的安裝應使其平麵接合麵不在固態物體(非設備部分)規定距離之內”,該規定距離通過火焰傳播試驗時靠近固態的物體確定,試驗值小於表8中規定的數值。

20.3(d)

D.3.8

具有Ex元件防爆合格證的空外殼

 

 

 

 

 



  • (規範性附錄)
    對呼吸裝置和排液裝置的波紋帶狀元件和多層篩網元件的附加要求
    1. 波紋帶狀元件和多層篩網元件應采用鎳-銅合金、不鏽鋼或其他適合使用的金屬的材料製造。不應使用鋁、鈦、鎂及其合金。
      • 含銅量的限製見10.2。
    2. 如果通過裝置的通道能夠在圖紙中規定並且能夠在完整的裝置上測量,應規定通道尺寸的上、下公差範圍並在生產中控製。
    3. 如果A.2不適用,則應滿足附錄B的相應要求。
    4. 15.4.3規定的型式試驗應在按不小於最大許可間隙90%製造的試樣上進行。

 

 



  • (規範性附錄)
    對呼吸裝置和排液裝置具有不可測通道元件的附加要求
    1. 燒結金屬元件
      1. 燒結金屬元件應用下列材料之一製成:
      2. 不鏽鋼;
      3. 90/10銅-錫黃銅(見10.2);
      4. 適合使用的特殊金屬或特殊合金,不應使用鋁、鈦、鎂及其合金。
      5. 含銅量的限製見10.2。
      6. 最大氣泡試驗孔隙尺寸應按照GB/T 5249—2010規定的方法測定。
      7. 燒結金屬元件的密度應按照GB/T 5163—2010規定的方法測定。
      8. 當測定元件的通氣孔率和/或液體滲透率與裝置的功能特性相聯係時,測量應按照GB/T 5163—2006GB/T 5250—1993的規定進行。
      9. 燒結金屬元件應在說明文件中清楚地列出:
      10. 符合10.2和B.1.1要求的材料;
      11. 符合B.1.2要求的最大氣泡試驗空隙尺寸,單位為mm;
      12. 符合B.1.3要求的最小密度;
      13. 最小厚度;
      14. 適用時,符合B.1.4要求的液體滲透率和通氣孔率。
    2. 壓緊金屬絲網元件
      1. 壓緊金屬絲網元件應由不鏽鋼金屬絲編織物或規定的其他適合使用的金屬構成。
      2. 含銅量的限製見10.2。

不應使用鋁、鈦、鎂和其合金。製造應從金屬絲編織物開始,它被壓緊在硬模中形成一個均勻的矩陣。

  1. 為了評定其密度,應規定金屬絲的直徑。應給出關於質量,金屬絲編織物的長度,元件的厚度和網孔的尺寸的數據。元件的質量與相同固體金屬等同體積的質量比應在0.4~0.6之間。
  2. 最大氣泡試驗孔隙尺寸應按照GB/T 5249—1985規定的方法測定。
  3. 元件的密度應按照GB/T 5163—2006GB/T 5164規定的方法測定。
  4. 當要求確定元件在功能上的通氣孔率和/或液體滲透率時,測量應按照GB/T5163—2006GB/T 5250—1993的規定進行。
  5. 金屬絲元件應在說明文件中清楚地列出:
    • 符合10.2和B.2.1要求的材料,
    • 符合B.2.3要求的最大氣泡試驗空隙尺寸,單位為mm,
    • 符合B.2.4要求的最小密度,
    • 尺寸,包括公差,
    • 原始金屬絲的直徑,
    • 適用時,符合B.2.5要求的液體滲透率和通氣孔率。
  6. 金屬泡沫元件
    1. 金屬泡沫元件應用含鎳的網狀聚氨基甲酸(乙)酯泡沫製成,通過熱分解除去聚氨基甲酸(乙)酯,把鎳轉化成鎳-鉻合金(例如通過氣態擴散),並且必要時將材料壓縮。
    2. 金屬泡沫元件應至少含有15%的鉻(按質量計)。
    3. 最大氣泡試驗孔隙尺寸應按照GB/T 5249—1985規定的方法測定。
    4. 元件的密度應按照GB/T 5163—2006GB/T 5164規定的方法測定。
    5. 當要求確定元件在功能上液體的通氣孔率和/或液體滲透率時,測量應按照GB/T5163—2006GB/T 5250—1993的規定進行。
    6. 金屬泡沫元件應在說明文件中清楚地列出:
      • 符合10.2、B.3.1和B.3.2要求的材料,
      • 符合B.3.3要求的最大氣泡試驗空隙尺寸,單位為mm,
      • 最小厚度,
      • 最小密度,
      • 適用時,符合B.3.5要求的通氣孔率和液體的滲透率。

 

 



  • (規範性附錄)
    隔爆外殼引入裝置的附加要求
    1. 總則

本附錄包含的專用要求作為GB3836.1—2010的補充,適用於隔爆外殼引入裝置的結構和試驗。引入裝置包括電纜引入裝置、導管密封裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接頭和絕緣套管。

  1. 結構要求
    1. 密封方法
      1. 帶彈性密封圈的電纜引入裝置和導管密封裝置
  2. 如果電纜引入裝置或導管密封裝置能使用具有同樣外徑,但內徑尺寸不同的密封圈,則在電纜引入裝置殼體與密封圈之間以及在密封圈與電纜之間,密封圈的最小非壓縮軸向密封高度(即間隙長度)應為:
    • 對於直徑不大於20mm的圓形電纜和周長不大於60mm的非圓形電纜為20mm,
    • 對於直徑大於20mm的圓形電纜和周長大於60mm的非圓形電纜為25mm。
  3. 如果電纜引入裝置或導管密封裝置隻能使用專用的彈性密封圈,該密封圈最小非壓縮軸向密封長度在電纜引入裝置與密封圈之間以及在密封圈與電纜之間為5mm。
    1. 用填料密封的電纜引入裝置

安裝時填料最小長度應為20 mm。

製造商應規定:

  • 密封接頭允許使用電纜芯線最大外接圓直徑;
  • 通過填料最多的芯線數量。

這些規定的數值應保證沿密封填料長度20 mm各點上至少有20%的橫截麵積被填料填充。

電纜引入裝置在規定的填料凝固期之後應能裝配到電氣設備上,並能從設備上拆掉而不破壞填料的密封性。

應隨電纜引入裝置一起提供填料和適當的安裝使用說明書。

  1. 帶密封填料的導管密封裝置

安裝時填料最小長度應為20 mm。

製造商應規定通過填料的最多芯線數。

這些規定的數值應保證沿密封填料長度20 mm各點上至少有20%的橫截麵積被填料填充。

應隨導管密封裝置一起提供填料和適當的安裝使用說明書。

  1. 絕緣套管

絕緣套管可包含一根或多根導體。當它們正確地組裝並安裝在外殼壁上時,所有的接合麵寬度、間隙或粘結接合麵應符合第5章、第6章和C.2.2的相關要求。

當絕緣套管由金屬部件上的模壓絕緣材料構成時,5.2、5.3及5.4規定的要求不適用,但可采用第6章的規定。絕緣材料本身能影響外殼的機械強度。

當絕緣套管包括用膠粘劑裝配的部件時,如果它符合第6章的規定,就認為是膠粘的。如果不是這種情況,可采用5.2.1、5.3和5.4的要求。

隔爆外殼外部的絕緣套管應按照GB 3836.1—2010的要求進行保護。

專用於某一隔爆外殼上的絕緣套管,應滿足該外殼的型式試驗和例行試驗。

不是專用於某一隔爆外殼上的絕緣套管應進行15.1.3.1規定的靜壓試驗作為耐壓型式試驗,試驗壓力如下:

  • I類電氣設備:2000 kPa;
  • II類電氣設備:3000kPa。

這些絕緣套管應進行16.1規定的例行壓力試驗,使用製造商文件中所述的裝配程序,並且能確保其製造產品與文件說明一致時除外。

  1. 螺紋

構成隔爆接合麵的螺紋應符合5.3的有關要求。

對於安裝在隔爆外殼設備上的螺紋引入裝置中的公製外螺紋,螺紋部分至少有8 mm的長度,並且至少8扣螺紋。如果螺紋有退刀槽,則應裝配一個不可分開並且不可壓縮的墊圈或類似零件,保證要求的螺紋齧合長度。

  • 當電纜密封接頭安裝在隔爆設備的螺紋引入裝置上時,考慮到可能出現的倒角或退刀槽(見第13章),至少8扣螺紋的要求是為保證至少齧合5扣。
  • Ex封堵件的結構要求
    1. 具有公製外螺紋的Ex封堵件應符合11.9的一項或多項要求。具有美國標準錐管螺紋(NPT)外螺紋的Ex封堵件應是圖22b)的型式,且它的外部表麵應處在L1(-0~+1/4)處。
      • 此要求的目的是當把封堵件擰入外殼時,保持封堵件的外側表麵盡可能地貼近外殼。
    2. 所有平行螺紋應符合C.2.2的相關要求。
  • Ex螺紋式管接頭的結構要求
    1. 所有螺紋應符合C.2.2的相關要求。
    2. Ex螺紋式管接頭的螺紋應共軸線。
    3. Ex螺紋式管接頭的長度和內部容積應保證良好結構所需的最小值。
  • 型式試驗
    1. 密封試驗

GB 3836.1—2010規定的耐熱試驗和耐寒試驗應施加到按照製造商使用說明書組裝到芯棒上的試樣上,或所要求的電纜試樣上。

  1. 帶彈性密封圈的電纜引入裝置和導管密封裝置

對於各種類型的電纜引入裝置或導管密封裝置,這些試驗應使用所允許的不同尺寸的密封圈進行。在使用彈性密封圈的情況下,每種密封圈應安裝在清潔、幹燥、拋光的低碳鋼圓形芯棒上,棒的直徑等於電纜引入裝置或導管密封裝置製造商規定的密封圈允許最小電纜直徑。

對於金屬密封圈或複合密封圈,每種密封圈裝在清潔、幹燥的電纜樣品的金屬護套上,其直徑等於電纜引入裝置或導管密封裝置製造商規定的密封圈允許最小電纜直徑。

對於非圓形電纜的密封圈,每種密封圈裝在清潔、幹燥的電纜樣品上,其周長等於電纜引入裝置製造商規定的密封圈允許最小值。

然後將組件裝入,並且在螺栓(對於法蘭壓緊裝置)或螺母(對於螺紋壓緊裝置)上施加力矩,使其對於I類在2000kPa、Ⅱ類在3000kPa液壓下保持密封。

  • 1:上述的參考力矩可在試驗前根據經驗確定或由電纜引入裝置或導管密封裝置的製造商提供。

將組件裝配到使用帶有顏色的水或油作液壓液的液壓試驗裝置內,原理圖如圖C.1所示。清除液壓管路,然後液壓逐漸增加。

對於I類在2000kPa壓力下保持至少10s,或對於Ⅱ類在3000kPa下保持至少10s,如果吸水紙上沒有任何泄漏痕跡,則認為密封滿足要求。

  • 2:除了與密封圈有關的接合麵之外,裝入試驗裝置中的電纜引入裝置或導管密封裝置的所有接合麵均須密封起來。當使用金屬護套電纜樣品時,可要求避免對導線端部或電纜內部施加壓力。

 

 

 

1—液壓泵                        6—密封圈

2—壓力表                        7—芯棒/金屬護套電纜

3—軟管                          8—壓緊元件

4—吸水紙                        9—固定夾

5—連接器

 

  • C.1 電纜引入裝置的密封試驗裝置
    1. 用密封填料密封的電纜引入裝置

對於每種尺寸的電纜引入裝置,應使用金屬芯棒進行試驗,芯棒的數量和直徑等於製造商按照C.2.1.2規定提供的具有最多芯線數量時的芯線外接圓最大直徑。

根據製造商說明書準備填料,然後填入相應的空間中並在適當時間內凝固。

組件被安裝到上述C.3.1.1規定的液壓試驗裝置中,並實施相同的程序。合格判據也相同。

  1. 用密封填料密封的導管密封裝置

對於每種尺寸的導管密封裝置,應使用金屬芯棒進行試驗,芯棒的數量和直徑等於製造商按照C.2.1.3規定提供的具有最多芯線數量時的芯線外接圓最大直徑。

根據製造商說明書準備填料,然後填入相應的空間中並在適當時間內凝固。

組件被安裝到上述C.3.1.1規定的液壓試驗裝置中,並且實施相同的程序。合格判據也相同。

  1. 機械強度試驗
    1. 具有螺紋壓緊元件的電纜引入裝置

試驗時,在壓緊元件上施加密封試驗中所需力矩2倍的力矩,此力矩的數值以N.m為單位,至少為圓形電纜最大允許(電纜)直徑值(單位為mm)的3倍或非圓形電纜最大允許電纜周長值(單位為mm)。

然後拆開電纜引入裝置並檢查其零部件。

  1. 用螺釘固定壓緊元件的電纜引入裝置

施加在壓緊元件螺釘上的力矩應為密封試驗所需力矩的2倍,但應至少等於下列數值:

       M6:     10 Nm              M12:      60Nm

       M8:     20 Nm              M14:      100Nm

   M10:    40 Nm              M16:      150Nm

  然後拆開電纜引入裝置並檢查其零部件。

  1. 由填料密封的電纜引入裝置

對於螺紋式電纜引入裝置,當將其旋入到有相應螺紋的鋼質試塊上時,對引入裝置施加等於C.3.2.1規定最小值的力矩(單位為Nm)。

然後拆開電纜引入裝置並檢查其零部件。

  1. 合格判據

如果未發現電纜引入裝置的任何元件損壞,則認為C.3.2.1至C.3.2.3的試驗合格。

  • 密封圈的任何損壞可忽略不計,因為該試驗的目的是為了說明電纜引入裝置的機械強度滿足其使用條件。
  • Ex封堵件的型式試驗
    1. 力矩試驗

每個尺寸的Ex封堵件樣品應旋入到一個具有螺孔的試塊上,螺孔的尺寸和形狀與被試的封堵件相適應。用適當的工具將樣品擰緊,使用的力矩至少等於表C.1第2列規定的力矩值。如果達到正確的螺紋齧合扣數,並且在拆卸時候未發現損壞,則認為試驗滿足要求,但是圖22C)型封堵件要求的可切斷的頸部損壞除外。圖22b)型封堵件應利用適當的工具才能拆除。

圖22b)型封堵件還應進行進一步的試驗,施加的力矩至少等於表C.1第3列規定的相應力矩,如果端部邊緣部分沒有完全旋入螺孔內,則認為合格。

  1. 過壓試驗

封堵件應承受耐壓型式試驗,按15.1.3.1規定的靜壓試驗進行,施加壓力如下:

  • I類電氣設備為2000kPa;
  • Ⅱ類電氣設備為3000kPa。
  • Ex螺紋式管接頭的型式試驗
    1. 力矩試驗

每個尺寸的Ex管接頭樣品應旋入到一個具有螺孔的試塊上,螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應。適當型式和尺寸的鋼製或銅製的螺紋封堵件應旋入到管接頭內。

絲堵應被擰緊,施加的力矩應至少滿足在表C.1第2列中對應於管接頭的較粗端螺紋給出的值。當拆開時,管接頭不變形為合格。

  1. 衝擊試驗

每個尺寸的Ex管接頭樣品應旋入到一個具有螺孔的試塊上,螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應。一個適當直徑的實心鋼棒或銅棒,其一端是螺紋以便裝入管接頭,他的長度應能在裝入管接頭後使突出的長度為裝入處的直徑,至少為50mm,把棒旋入到管接頭內,施加的力矩應至少等於表C.1第2列規定的相應值。然後該組件應按GB 3836.1—2010規定的相應的要求進行衝擊試驗。衝擊方向應垂直於棒軸線方向,並盡量靠近棒的端部。

  1. 過壓試驗

螺紋式變徑接頭應承受耐壓型式試驗,按15.1.3.1規定的靜壓試驗進行,施加壓力如下:

  • I類電氣設備為2000kPa;
  • Ⅱ類電氣設備為3000kPa。
  • C.1 旋緊須施加的力矩

螺紋尺寸

mm

力矩試驗和衝擊試驗時的旋緊力矩

Nm

圖22b型封堵件的旋緊力矩

Nm

16

20

25

32

40

50

63

75

>75

40

40

55

65

80

100

115

140

2da

65

65

95

110

130

165

195

230

3.5da

d是指螺紋大徑,單位為mm。

 

 

  • C.2 Ex螺紋式變徑管接頭的示例

 



  • (規範性附錄)
    作為Ex元件的空隔爆外殼
    1. 總則

對空外殼頒發Ex元件防爆合格證的目的是使隔爆外殼的製造商在內部裝置不確定時可取得防爆合格證,以便使第三方可利用此外殼,在取得完整設備的防爆合格證時不需要重複所有的型式試驗。當需要完整的設備防爆合格證時,不需要取得空外殼的Ex元件防爆合格證。

  1. 緒言

該附錄包含了空隔爆外殼的Ex元件外殼防爆合格證的要求。這並不是取消隨後的設備防爆合格證,但它使取得設備防爆合格證更容易。

Ex元件防爆合格證的持有者應確保:

  1. 結構與Ex元件防爆合格證中提及的文件中規定的原始設計一致,
  2. 進行需要的出廠過壓試驗,和
  3. 滿足Ex元件防爆合格證中規定的限製條件。
  4. Ex元件外殼的要求
    1. 適用時,Ex元件外殼應滿足GB 3836.1—2010和本部分的要求。
    2. Ex元件外殼基本上是正方形、長方形或橫截麵錐度不超過10%的圓筒形。
      • 當主要尺寸與任何其他主要尺寸之間的比值,I類、ⅡA類和ⅡB類超過4:1及ⅡC類超過2:1時,可能需要另外考慮。
    3. 旋轉電機的外殼不能作為Ex元件外殼進行評定。

注:“電機”是指的外殼被充分填滿的電動機。

  1. Ex元件外殼應具備適當的措施和足夠的位置安裝內部元件。
  2. 不應在Ex元件外殼上再鑽孔,無論是機械用孔,還是電氣用孔,不管是盲孔還是通孔,Ex元件外殼防爆合格證中另有規定時除外。
  3. 對於Ⅰ類、ⅡA類和ⅡB類Ex元件外殼,參考壓力應根據15.1.2的規定測量,進行試驗的樣品需要按下麵的要求修改:
    • 當主要尺寸比例不超過2:1時,沒有必要對樣品進行修改;
    • 對於其他所有允許的結構,需要在外殼內另外放置一隔板,隔板的麵積約為外殼橫截麵麵積的80%,隔板應放置在主軸線的2/3處,且與次軸線平行。隔板應適當地重現外殼的橫截麵。

對於ⅡC類Ex元件外殼,參考壓力應根據15.1.2的規定測量,在外殼內放置一隔板,隔板的麵積約為外殼橫截麵麵積的60%,隔板應放置主軸線的2/3處,且與次軸線平行。隔板應適當地重現外殼的橫截麵。

當需要用隔板來處理樣品時,點燃源和壓力記錄裝置應放在隔板兩側,同時測量壓力。

  1. 對Ex元件外殼進行過壓型式試驗的樣品的開孔數應為最多允許的開孔數,孔的尺寸也應為允許的最大尺寸,試驗壓力為1.5倍的參考壓力,參考壓力根據15.1.2的規定在Ex元件空外殼上測量,所有的引入口都用適當的方法封堵。

如果以4倍參考壓力的靜壓進行了規定的型式試驗,就不需要進行例行試驗。但焊接結構的外殼在任何情況下都應進行例行試驗。

例行試驗應采用下述方法之一進行:在Ex元件外殼內部和外部用15.1.2(測定爆炸壓力)規定的爆炸性混合物在1.5倍的大氣壓下進行爆炸試驗,或用至少350kPa的壓力進行靜壓試驗,但不小於1.5倍的參考壓力。

  1. Ex元件外殼應根據使用要求在內部設置永久性標誌,標誌應符合表10中20.3(d)要求。

標誌還應包含GB 3836.1—2010規定的對Ex元件標誌要求的內容。

如果Ex元件外殼的製造商也是整個電氣設備防爆合格證的持有者,則該標誌可省略。

  1. 關於電氣設備外部標誌的設置要求應符合GB 3836.1—2010的規定。
  2. 在Ex元件外殼的防爆合格證中應給出下列限製條件:
    • 孔的最大數量、最大尺寸及其位置應直接說明或參考圖紙;
    • 不應包含旋轉電機或其他產生渦流的設備;
    • 不應使用充油型斷路器和接觸器;
    • (超出-20℃~+40℃之外的)環境溫度範圍;
    • (對於Ⅰ類、ⅡA類和ⅡB類Ex元件外殼)隻要在每一橫截麵上至少有20%的麵積可使氣體的流動不受阻礙,爆炸的擴散不受限製,內裝元件可隨意布置。如果每一區域在任何方向上有至少12.5mm長的空間,則這些單獨的釋放區域就可以合並計算。
    • (對於ⅡC類Ex元件外殼)隻要在每一橫截麵上至少有40%的麵積可使氣體的流動不受阻礙,爆炸的擴散不受限製,內裝元件可隨意布置。如果每一區域在任何方向上有至少12.5mm長的空間,則這些單獨的釋放區域就可以合並計算。
    • 特殊結構要求的附加限製,例如:觀察窗的最高工作溫度。
  3. 利用Ex元件外殼證書申請設備防爆合格證
    1. 程序

已取得Ex元件外殼防爆合格證的電氣設備外殼,如果符合D.3.2中規定的要求,可考慮並入符合GB 3836.1—2010和本部分的設備防爆合格證,通常不需要重複這些已經符合Ex元件外殼的要求。

對規定允許替代和省略的設備,以及外殼內的安裝條件應在準備的文件中加以說明,以便能夠驗證是否符合Ex元件外殼防爆合格證中限製的範圍。

在Ex元件外殼防爆合格證中允許的孔可以由Ex元件外殼製造商提供或在設備製造商和Ex元件外殼製造商之間協商。

  1. 限製使用條件

除了符合限製條件之外,應考慮並確定所有的使用情況符合GB 3836.1—2010和本部分的相關規定。

 

 



  • (規範性附錄)
    隔爆外殼內使用的電池
    1. 緒言

本附錄包含了在由隔爆外殼“d”保護的設備內為電路提供電源的電池或電池組的要求。

無論使用何種類型的電化學電池,應考慮防止在隔爆外殼內產生電解氣體(通常是氫氣和氧氣)形成的可燃性混合物。考慮到這一點,在正常使用時可能釋放電解氣體(通過自然排氣孔或通過壓力釋放閥)的電池不能在隔爆外殼內使用。

  • 這些要求不適用於測量裝置用的電化學電池(例如,GB/T 8897.1—2003中規定的用於測量氧氣濃度的A型鋅/氧電池)。
  • 允許的電化學係統

隻能使用表E.1和表E.2中符合電池標準的電池。

 

  • E.1 允許的原電池

 

GB/T 8897.1—2003類型

正極

電解液

負極

公稱電壓(V)

最高開路電壓(V)

二氧化錳

氯化銨,氯化鋅

1.5

1.73

A

氯化銨,氯化鋅

1.4

1.55

C

二氧化錳

有機電解液

3.0

3.7

E

亞硫酰(二)氯

(SOCl2

無水無機物

3.6

3.9

L

二氧化錳

堿金屬氫化物

1.5

1.65

S

氧化銀

(Ag2O)

堿金屬氫化物

1.55

1.63

T

氧化銀

(AgO,Ag2O)

堿金屬氫化物

1.55

1.87

a

二氧化硫

無水有機鹽

3.0

3.0

a

堿金屬氫化物

待定

待定

注:GB/T 8897.12003列舉了鋅/氧化錳電池,但是沒有用字母分級。

a隻有電池標準有規定時才使用。

 

表  E.2 允許的蓄電池

 

相應的IEC標準/類型

類型

電解液

公稱電壓(V)

最高開路電壓(V)

類型K

GB/T 22084.1—2008

GB/T 15142—2005

GB/T 13259—2005

鎳-鎘

氫氧化鉀

(SGL.3)

1.2

1.55

a

無水的有機鹽

待定

待定

GB/T 22084.2—2008

鎳-氫

氫氧化鉀

1.2

1.5

a隻有電池標準有規定時才使用。

  1. 隔爆外殼內的電池(或電池組)的通用要求
    1. 以下的使用限製應適用於某些類型的電池:
      • 在隔爆外殼內不應使用排氣式或開啟式蓄電池來構成電池組;
      • 在隔爆外殼內可使用閥控式密封電池,但隻能用於放電目的;
      • 符合E.5要求時,氣密式蓄電池可在隔爆外殼內充電。
    2. 包含電池的隔爆外殼應設置表9中20.2(d)規定的標誌。

當電池和與其連接的電路符合GB 3836.4—2010的要求,並且在運行時電池不充電,則此要求不適用。

  1. 電池組和與其相連的安全裝置應安裝牢固(例如:為此目的而設計的夾子或支架)。
  2. 電池和與其連接的安全裝置之間不應有相對位移,否則會妨礙符合相關防爆型式的要求。
    • 根據GB 3836.1—2010的要求,在外殼試驗前後宜檢查其是否符合E.3.3和E.3.4的要求。
  3. 安全裝置的布置
    1. 防止溫度過高和電池損壞
      1. 在短路放電條件下,電池或者滿足以下條件,或者安裝E.4.1.2要求的安全裝置:
      2. 考慮外殼內的局部環境溫度,電池的外表麵溫度不應超過電池製造商規定的電池連續運行溫度,和
      3. 最大放電電流不應超過電池製造商規定的值。
      4. 當E.4.1.1的兩個條件不能滿足時,就需要安全裝置,該安全裝置應符合GB 3836.4—2010對可靠元件的規定,盡量靠近電池的接線端子安裝,並且應是下列之一:
      5. 電阻器或限流器,限製電流不超過電池製造商規定的最大連續放電電流;
      6. 符合GB 9364要求的熔斷器,其熔斷性能可防止超過製造商規定的最大放電電流和允許持續時間。如果熔斷器是可更換的型號,則應在熔斷器座旁設置標簽說明使用的熔斷器型號。
    2. 防止電池極性接反或在同一個電池組內被其他電池反向充電
      1. 如果使用的電池具有:
      2. 容量不大於1.5Ah(在1h的放電率下),和
      3. 體積小於外殼淨容積的1%,

則不需要防止由於極性接反或在同一個電池組內被其他電池反向充電而釋放電解氣體的附加保護。

  • 這些放鬆條件不應理解為允許從這樣的單體電池內釋放電解氣體。
  • 如果電池的容量和/或體積超過以上規定值,其布置應防止極性接反或在同一個電池組內被另一個電池反向充電。

以下給出了兩個如何滿足該要求實例:

  • 監控單體電池(或幾個單體電池)兩端電壓,當電壓降低到低於電池製造商規定的最低電壓時切斷電源;
    • 1:這種保護經常被用於防止電池進入“深度放電”狀態。如果保護裝置監控太多的串聯連接的電池,那麽他會由於單個電池的電壓誤差和保護電路原因而失去作用。一個保護裝置通常能監測6個(串聯)電池。
  • 使用旁路二極管限製每個單體電池極性接反時的電壓。例如:對於由三個單體電池串聯連接組成的電池組提供的保護電路如圖E.1所示。

 

 

 

  • E.1 為三個串聯單體電池安裝的二極管

為使這種保護電路能提供有效保護,防止每個電池反向充電的二極管的電壓降不應超過單體電池安全反向充電電壓。

  • 2:矽二極管被視為滿足此要求。
  • 防止在外殼內由另外的電源給電池充電

當在同一個外殼內有另外的電源(包括其他電池)時,電池及其關聯電路應被保護防止被其他電路充電。例如:

  • 在外殼內采用GB 3836.3—2010規定的電氣間隙和爬電距離把電池及與其關連電路和其他電源隔離,或
  • 在外殼內采用接地金屬屏障/屏蔽把電池及與其關連電路和其他電源隔離,在故障電流可能存在(考慮提供的電路保護,例如:熔斷器,接地故障保護)的時間內,屏障/屏蔽能承受電源的最大故障電流,或
  • 采用GB 3836.3—2010規定的電氣間隙和爬電距離僅將電池和其他電源隔離,但是安裝有如圖E.2所示的阻塞二極管,可降低由兩個二極管短路引起的單個故障危險。

 

 

 

  • E.2符合E.4.3要求的阻塞二極管的安裝

E.4.3中示例的要求不適用於與電池連接建立電壓參考點的電路或給符合E.5要求的蓄電池充電電源電路。

  1. 隔爆外殼內蓄電池充電
    1. 隻有表E.2列舉的“K”型、氣密式鎳-鎘蓄電池可在隔爆外殼內充電。鎳-氫電池隻有當蓄電池標準有規定時才可充電。
    2. 當單體電池或電池組在隔爆外殼內充電時,製造商文件應規定詳細的充電條件,並應使用安全裝置,保證不超出這些條件。
    3. 充電裝置應防止反向充電。
    4. 如果使用的電池具有:
      • 容量1.5Ah或更小,並且
      • 體積小於外殼淨容積的1%,

則不需要對電池使用附加安全裝置防止充電時釋放電解氣體。

  • 1:這些放鬆條件不應理解為在這樣的電池內允許釋放電解氣體。
  • 2:以上要求有效地限製了使用沒有安裝安全裝置的單體電池(或電池組),例如那些用於隔爆外殼內可編程電子電路上保持記憶的、通常被稱為“按鈕型的單體電池”。
  • 在電池容量和/或體積超過以上規定值的情況下,如果電池裝有安全裝置,當電池組內的任何單體電池的電壓超過製造商規定的最高電壓時能切斷充電電流,並且防止產生和可能釋放電解氣體,才允許電池在隔爆外殼內充電。
  • 保護二極管的定額和保護裝置的可靠性
    1. 所安裝的符合E.4.2要求的保護二極管的電壓額定值不應小於電池的最高開路電壓。
    2. 在隔爆外殼內,所安裝的符合E.4.3要求的串聯的阻塞二極管的電壓額定值不應小於隔爆外殼內最高峰值電壓。
    3. 保護二極管的電流額定值不應小於在E.4.1中限製的最大放電電流。
    4. 本部分要求的安全裝置構成控製係統相關的安全部件。評定控製係統完整的安全性能符合本部分規定的安全水平,是製造商的責任。

 

 



  • (規範性附錄)
    I類電氣設備的補充規定
    1. 隔爆外殼材質
      1. 采掘工作麵用電氣設備(包括裝在采煤機、掘進機、裝岩機、輸送機等機械上的電氣設備)的外殼須采用鋼板或鑄鋼製成。其他零部件或裝配後外力衝擊不到的及容積不大於2000cm³的外殼,可用牌號不低於HT250灰鑄鐵製成。但電動機除機座須采用鋼板或鑄鋼製成外,其他零部件亦可采用HT250灰鑄鐵製成。
      2. 非采掘工作麵用電氣設備的外殼,可用牌號不低於HT250的灰鑄鐵製成。
      3. 峒室專用電氣設備外殼材質不受F.1.2的限製。
      4. 外殼容積不大於2000cm³時,可采用非金屬材料製成。但不允許直接在非金屬外殼上製作緊固用螺紋(出線口除外)。
    2. 設備的直接引入

電氣設備符合下列兩項條件時,允許采用直接引入方式:

a) 正常運行時不產生火花、電弧或危險溫度;

b) 電氣設備的額定功率不大於250W,且電流不大於5A。

  1. 電氣設備接線盒內或直接引入的接線端子部分的電氣間隙和爬電距離應符合GB 3836.3—2010的有關規定。
  2. 設備的螺紋隔爆接合麵須有防止自行鬆脫的措施。

 

 



  • (資料性附錄)
    螺栓或螺母的機械性能

當11.3的要求適用時,下列數據表明是有用的。

  • G.1 螺栓或螺母的機械性能

緊固件材質

性能等級

標稱抗拉強度

MPa

最小抗拉強度

MPa

標稱屈服強度

MPa

最小屈服強度

MPa

碳鋼

 3.6

 300

 330

 180

 190

碳鋼

 4.6

 400

400

 240

 240

碳鋼

 4.8

 400

 420

 320

 340

碳鋼

 5.6

 500

 500

 300

 300

碳鋼

 5.8

 500

 520

 400

 420

碳鋼

6.8

 600

 600

 480

 480

碳鋼

8.8 ≤ M16

800

 800

 640

 640

碳鋼

8.8 > M16

800

 830

 640

 660

碳鋼

9.8

 900

 900

 720

 720

碳鋼

10.9

 1000

 1040

 900

 940

碳鋼

12.9

 1200

 1220

 1080

 1100

不鏽鋼(奧氏體)

A*-50

 

 500

 

 210

不鏽鋼(奧氏體)

A*-70

 

 700

 

 450

不鏽鋼(奧氏體)

A*-80

 

 800

 

 600

不鏽鋼(馬氏體)

C*-50

 

 500

 

 250

不鏽鋼(馬氏體)

C*-70

 

 700

 

 410

不鏽鋼(馬氏體)

C*-80

 

 800

 

 640

不鏽鋼(馬氏體)

C*-110

 

 1100

 

 820

不鏽鋼(鐵體)

F1-45

 

 450

 

 250

不鏽鋼(鐵體)

F1-60

 

 600

 

 410

注:對A級和C級性能的不鏽鋼,“*”號由性能級別數字代替。

 

 



  • (資料性附錄)
    用"設備保護級別"的方法對防爆設備進行危險評定的介紹
    1. 本附錄闡述了用“設備保護級別”(EPL)的方法對設備危險進行評定的概念。EPL概念的引入能夠使現有的防爆設備選型有了替代方法。
    2. 曆史背景

人們曆來認為不是所有的防爆型式都能提供相同的等級,以確保不出現可能的點燃。GB 3836.15安裝標準對具體的危險區域規定了具體的防爆型式,其選型依據是統計學原理,即爆炸性環境出現的可能性或頻次越大,其要求的安全程度就越高,以避免點燃源可能形成點燃危險。

危險場所(通常不包括煤礦)根據危險程度劃分區域,危險程度的界定是根據爆炸性環境出現的或然率。通常情況下,它既不考慮爆炸潛在的因果關係,也不考慮其他因素,如物料毒性,而真正的危險評定是要考慮所有因素的。

不同區域選擇設備曆來都是以防爆型式為基礎,在有些情況下,防爆型式又可按其使用的區域劃分為不同的保護等級,例如,本質安全性分為“ia”和“ib”保護等級,澆封型“m”標準中包括兩個保護等級“ma”和“mb”。

過去,設備選型標準在設備的防爆型式和其可使用的區域之間已經形成了固定的關係。如先前所述,在IEC的防爆標準體係中還從未考慮過爆炸潛在的因果關係,而這一因果關係又確實存在。

為了彌補這一缺失,設備操作人員又常常憑直覺來判定將危險區域擴大(或限定),典型的例子是將“1區型”船用設備安裝於海上石油平台的2區,這樣,即使是在完全出現非預期的氣體長時間釋放的情況下船用設備依然能防爆。另一方麵,如果形成爆炸性氣體的量小,而爆炸對生命和財產產生的危害可降低,那麽,對於偏遠的、安全可靠的業主來說,以“2區型”電動機驅動的小型泵站甚至在1區使用,可能是合理的。

隨著IEC 60079-26“0區用設備的附加要求”第一版的發布,情況就變得愈加複雜。在此之前,Exia等級的設備被視為唯一可用於0區的設備。

大家已經公認,根據內在的點燃危險識別和標誌所有產品是有益的,這會更易於設備選型,適用時,能更適合用這種危險評定方法。

  1. 總則

已經引入了設備合格的危險評定方法,代替現有的、設備與危險區域之間規定的相對固定的方法。為方便起見,引入了設備保護級別體係,無論使用何種防爆型式,已經指明了設備內在的點燃危險。

規定的設備保護級別如H.2.1~H.2.3。

  1. 煤礦瓦斯氣體環境(I類)
    1. EPL Ma

安裝在煤礦甲烷爆炸性環境中的設備,具有“很高”的保護級別,該等級具有足夠的安全性,使設備在正常運行、出現預期故障或罕見故障,甚至在氣體突然出現設備仍帶電的情況下均不可能成為點燃源。

  • 典型的通訊電路和氣體探測器將製成符合Ma的要求,例如,Ex ia等級的電話電路。
  • EPL Mb

安裝在煤礦甲烷爆炸性環境中的設備,具有“高”的保護級別,該等級具有足夠的安全性,使設備在正常運行中或在氣體突然出現和設備斷電之間的時間內出現預期故障條件下不可能成為點燃源。

  • 典型的I類設備將製成符合Mb的要求,例如,Ex d型電動機和開關。
  • 氣體 (Ⅱ類)
    1. EPL Ga

爆炸性氣體環境用設備,具有“很高”的保護級別,在正常運行中、出現預期故障或罕見故障時不是點燃源。

  1. EPL Gb

爆炸性氣體環境用設備,具有“高”的保護級別,在正常運行或預期故障條件下不是點燃源。

  • 大多數標準的保護概念提出設備在這一保護級別。
  • EPL Gc

爆炸性氣體環境用設備,具有“一般”的保護級別,在正常運行中不是點燃源,也可采取一些附加保護措施,保證在點燃源預期經常出現的情況下(例如燈具的故障)不會形成有效點燃。

  • Ex n型將是該保護級別的典型設備。
  • 粉塵 (III類)
    1. EPL Da

爆炸性粉塵環境用設備,具有“很高”的保護級別,在正常運行、出現預期故障或罕見故障條件下不是點燃源。

  1. EPL Db

爆炸性粉塵環境用設備,具有“高”的保護級別,在正常運行中出現預期故障條件下不是點燃源。

  1. EPL Dc

爆炸性粉塵環境用設備,具有“一般”的保護級別,在正常運行過程中不是點燃源,也可采取一些附加保護措施,保證在點燃源預期經常出現的情況下(例如燈具的故障)不會形成有效點燃。

對於大多數情況,由於特有的潛在爆炸因果關係,預定下列情況適用於危險區域使用的設備。(對煤礦瓦斯環境不直接適用,因為區的概念通常不適用於煤礦。)見表H.1

  • H.1 EPL與區的傳統對應關係

(沒有附加危險評定)

設備保護級別

Ga

0

Gb

1

Gc

2

Da

20

Db

21

Dc

22

  1. 提供的防點燃危險

根據製造商為保護級別設立的運行參數,不同的設備保護級別必須能夠起作用,見表H.2。

 

  • H.2 提供的防點燃危險描述

 

提供的保護

設備保護級別

保護特性

運行條件

類別

很高

Ma

兩個單獨保護措施或即使兩個故障彼此單獨出現依然安全

當出現爆炸性環境時設備依然運行

I類

很高

Ga

兩個單獨保護措施或即使兩個故障彼此單獨出現依然安全

在0區、1區和2區設備依然運行

II類

很高

Da

兩個單獨保護措施或即使兩個故障彼此單獨出現依然安全

在20區、21區和22區設備依然運行

III類

Mb

適合正常操作和嚴酷運行條件

當出現爆炸性環境時設備斷電

I類

Gb

適合正常運行和經常出現幹擾或正常考慮故障的設備

在1區和2區設備依然運行

II類

Db

適合正常運行和經常出現幹擾或正常考慮故障的設備

在21區和22區設備依然運行

III類

一般

Gc

適合正常運行

在2區設備依然運行

II類

一般

Dc

適合正常運行

在22區設備依然運行

III類

  1. 執行

新版GB 3836.15(包含可燃性粉塵環境原來的要求)將引入EPL概念,在設備選型中可使用“危險評定”法代替傳統方法,涉及到的危險場所分類標準中同樣也要引入EPL的概念。

附加標誌和現有防爆型式的相關內容正在被引入下列修訂的標準中:

•GB 3836.1(包含可燃性粉塵環境用設備)

GB 3836.2

GB 3836.3

GB 3836.4(將包含可燃性粉塵環境用設備)

GB 3836.5(將包含可燃性粉塵環境用設備)

GB 3836.6

GB 3836.7

GB 3836.8

GB 3836.9(將包含可燃性粉塵環境用設備)

GB 3836.20

• IEC 60079-28

對於爆炸性氣體環境用防爆型式EPL要求附加標誌,對於爆炸性粉塵環境,現有的在設備上標誌區域的方法由EPL代替。

 

 

 

 

 

 

 

 


在線客服
銷售一部
銷售二部
銷售三部
銷售四部
銷售五部
銷售六部
點擊這裏可以給對方發送消息貿易通
點擊這裏可以給對方發送消息貿易通
服務電話
服務電話:
0514-87882710 87606800
返回至頂部>>
 
AG亚游电玩 澳门亚游 AG打不开 AG亚游集团进不去 AG十大网站